Orca Slicer Konfiguracja
Orca Slicer to jeden z najlepszych darmowych i otwartoźródłowych programów do cięcia modeli 3D dostępnych obecnie. Łączy w sobie zaawansowane funkcje z prostym w obsłudze interfejsem, co sprawia, że jest idealny zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych entuzjastów druku 3D.
Jeśli przechodzisz z innego slicera lub używasz Orca Slicer po raz pierwszy, konfiguracja pod konkretną drukarkę może wydawać się myląca. Nie martw się — ten kompletny przewodnik po konfiguracji Orca Slicer pomoże Ci zrozumieć każde ustawienie krok po kroku. Nauczysz się szybko konfigurować swoją drukarkę i uzyskiwać najlepszą jakość wydruku z łatwością.
Nawigacja
Ustawienia drukarki
Prawidłowa konfiguracja drukarki w Orca Slicer to klucz do szybkiego, precyzyjnego i bezpiecznego druku 3D. Dzięki odpowiednim ustawieniom możesz uzyskać lepszą jakość wydruku, ograniczyć odpady i zaoszczędzić czas.
W tym przewodniku dowiesz się, jak dostosować ustawienia drukarki w Orca Slicer, aby uzyskać najlepsze rezultaty. Niezależnie od tego, czy drukujesz małe modele, czy duże prototypy, wbudowane narzędzia i profile Orca Slicer umożliwiają łatwe dopasowanie drukarki do konkretnego projektu.
Ustawienia filtracji powietrza i wentylatora wyciągowego
Jeśli Twoja drukarka 3D korzysta z osobnego systemu filtracji powietrza lub wentylatora wyciągowego do usuwania LZO (lotnych związków organicznych) i UFP (ultradrobnych cząstek) z komory roboczej, Orca Slicer umożliwia łatwe zarządzanie tymi funkcjami.
Nie potrzebujesz żadnych dodatkowych wtyczek ani zewnętrznego oprogramowania, ponieważ Orca Slicer ma wbudowane opcje pozwalające kontrolować i konfigurować te wentylatory bezpośrednio poprzez ustawienia komend. Dostosowując te ustawienia, poprawisz bezpieczeństwo i czystość środowiska pracy, a jednocześnie zachowasz stałą jakość wydruku.
Ustawienia wentylatora pomocniczego
Wentylatory pomocnicze odgrywają ważną rolę w utrzymaniu wysokiej jakości wydruku poprzez chłodzenie wytłaczanego filamentu natychmiast po wydrukowaniu pierwszej warstwy. Szybkie chłodzenie zapobiega odkształceniom, zwisaniu i przesunięciom warstw, szczególnie podczas pracy z materiałami wrażliwymi na temperaturę.
Prawidłowe ustawienie wentylatora pomocniczego w Orca Slicer zapewnia chłodzenie we właściwym czasie i z odpowiednią intensywnością. Dzięki temu poprawia się ogólne wykończenie modelu 3D, a także można drukować szybciej bez utraty precyzji.
Dzięki możliwości sterowania wentylatorem bezpośrednio z poziomu Orca Slicer możesz zarządzać procesem chłodzenia w jednym miejscu, co czyni pracę prostszą i bardziej efektywną.
Kontrola temperatury komory
Temperatura komory ma kluczowe znaczenie dla jakości i wytrzymałości wydruków 3D. Jej prawidłowa kontrola pomaga uniknąć typowych problemów, takich jak odkształcenia, pęknięcia czy nierówne łączenie warstw.
Zanim rozpoczniesz drukowanie, warto poznać idealny zakres temperatur dla używanego materiału i sposób jego utrzymania przez cały proces. Różne materiały wymagają różnych warunków temperaturowych, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.
W Orca Slicer możesz łatwo zarządzać temperaturą komory, wybierając gotowe presety lub tworząc własne ustawienia za pomocą prostych komend konfiguracyjnych. Dzięki temu program automatycznie reguluje warunki w drukarce, bez potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu lub monitoringu.
Adaptacyjna siatka stołu roboczego
Adaptacyjna siatka stołu to fundament Twojego wydruku 3D – tworzy pierwszą i najważniejszą warstwę modelu. To od niej zależy, jak dobrze filament przylega do powierzchni stołu i jak stabilna będzie cała konstrukcja.
Prawidłowo skonfigurowana siatka zapewnia wyrównaną powierzchnię, co pozwala równomiernie nakładać filament. Dzięki temu unikniesz typowych problemów z pierwszą warstwą, takich jak odklejanie, nierówne przyleganie lub błędy wymiarowe.
Dostosowując ustawienia adaptacyjnej siatki w Orca Slicer, uzyskasz idealnie zrównoważoną pierwszą warstwę, gwarantującą precyzję, stabilność i doskonałą dokładność wymiarową każdego wydruku.
Ustawienia wielu typów stołów roboczych
Jeśli dopiero zaczynasz przygodę z drukiem 3D lub lubisz eksperymentować z projektami DIY, zrozumienie różnych typów stołów roboczych i ich ustawień jest kluczem do uzyskania perfekcyjnych rezultatów. Każdy typ stołu reaguje inaczej na temperaturę, metody adhezji i rodzaje materiałów, dlatego prawidłowa konfiguracja ma ogromne znaczenie.
W Orca Slicer możesz łatwo dostosować ustawienia stołu drukarki do swoich potrzeb. Program pozwala wybrać spośród wielu typów stołów i określić idealny zakres temperatur dla każdego z nich w zależności od rodzaju filamentu i wielkości wydruku.
Niezależnie od tego, czy używasz szkła, magnetycznego PEI, teksturowanej stali czy elastycznych powierzchni, Orca Slicer pomaga ustawić odpowiednią temperaturę i parametry, aby zapewnić optymalną przyczepność, łatwe zdejmowanie modeli i idealne pierwsze warstwy.
Ustawienia materiału
W druku 3D każdy materiał ma własne wymagania dotyczące prędkości druku, temperatury, kontroli wentylatora, adaptacyjnej siatki stołu i rodzaju powierzchni roboczej. Pominięcie lub błędna konfiguracja tych ustawień może prowadzić do słabej jakości wydruków, zmarnowanego filamentu, a nawet uszkodzenia drukarki.
Odpowiednia konfiguracja materiału pozwala uzyskać mocną przyczepność, precyzyjne łączenie warstw i idealne wykończenie powierzchni przy każdym wydruku.
Ta sekcja pokaże Ci, jak dostroić ustawienia drukarki dla każdego typu filamentu, aby wydruki były zoptymalizowane pod kątem prędkości, stabilności temperatury i jakości – bez ryzyka niepowodzenia druku.
Druk wielomateriałowy z pojedynczym ekstruderem
Podczas korzystania z jednego ekstrudera do druku wielomateriałowego należy skonfigurować kilka dodatkowych ustawień, aby zapewnić płynne przejścia między materiałami i stałą jakość wydruku. Taka konfiguracja pozwala drukarce obsługiwać różne filamenty lub kolory w jednym zadaniu drukowania, zachowując wysoką precyzję.
W Orca Slicer możesz określić ustawienia dla wieży czyszczącej (prime tower), procesu „ramming” oraz zmiany filamentu bezpośrednio w programie. Wieża czyszcząca działa jako obszar, w którym nadmiar filamentu jest usuwany i przygotowywany przed zmianą materiału, co zapewnia czyste przejścia kolorów i prawidłowy przepływ ekstrudowanego tworzywa.
Możesz również określić parametry takie jak pozycja wieży czyszczącej, temperatura dla procesu „ramming” oraz prędkość zmiany filamentu, aby zoptymalizować cały proces przełączania. Te ustawienia są szczególnie przydatne przy druku wielokolorowym lub wielomateriałowym, gdzie każdy filament wymaga indywidualnych temperatur i przepływu.
Drukarki granulowane i współczynnik przepływu granulatu
W druku 3D na dużą skalę tradycyjne filamenty często zastępuje się granulatem – małymi cząstkami surowego materiału używanymi do drukowania większych obiektów. Proces jest podobny do technologii FDM (Fused Deposition Modeling), ale różni się sposobem zarządzania i pomiaru przepływu materiału.
W drukarkach wykorzystujących granulat obliczenia materiału nie opierają się na objętości filamentu, lecz na współczynniku przepływu granulatu. Wartość tego współczynnika określa, ile materiału przepływa przez ekstruder w ciągu sekundy i pomaga utrzymać stałe tempo ekstruzji.
Zrozumienie różnicy między drukiem z granulatu a drukiem z filamentu jest kluczowe dla uzyskania precyzyjnych wyników. Podczas gdy drukarki filamentowe opierają się na długości i objętości materiału, drukarki granulowane koncentrują się na tempie przepływu i stabilności podawania. Ustawienie właściwego współczynnika przepływu granulatu w Orca Slicer zapewnia, że drukarka dostarcza odpowiednią ilość materiału dla każdej warstwy, co skutkuje gładkimi powierzchniami, mocnym łączeniem warstw i wysoką jakością wydruków wielkoformatowych.
Ustawienia procesu
Po skonfigurowaniu drukarki, wentylatorów, prędkości druku i parametrów materiału, kolejnym ważnym krokiem jest zdefiniowanie i monitorowanie ustawień procesu. Te ustawienia działają jak kluczowe wskaźniki wydajności (KPI) Twojego wydruku, pomagając utrzymać spójną jakość od początku do końca.
Przed rozpoczęciem pierwszego wydruku należy dokładnie zrozumieć i skalibrować każde ustawienie procesu. Dzięki temu wszystkie elementy – od przepływu ekstruzji po kontrolę temperatury – będą działały razem, zapewniając płynne i wysokiej jakości rezultaty druku 3D.
Ustawienia jakości
Ustawienia jakości decydują o wyglądzie, wykończeniu powierzchni i ogólnej precyzji wydruku 3D. Każda drobna zmiana w tych ustawieniach bezpośrednio wpływa na gładkość, szczegółowość i dokładność końcowego modelu.
Parametry te pozwalają kontrolować takie aspekty, jak wysokość warstwy, szerokość ekstruzji, liczba obrysów i gęstość wypełnienia – wszystkie one mają wpływ na estetykę i wytrzymałość wydruku. Staranna regulacja tych wartości gwarantuje, że każdy model nie tylko będzie działał poprawnie, ale również wyglądał profesjonalnie.
Każdy etap konfiguracji jakości ma znaczenie, ponieważ określa równowagę między prędkością, szczegółowością a wytrzymałością – czyli trzema kluczowymi czynnikami każdego udanego wydruku 3D.
Wysokość warstwy
Wysokość warstwy to jeden z najważniejszych parametrów wpływających na jakość powierzchni i poziom detali wydruku 3D. Oznacza grubość każdej drukowanej warstwy i ma bezpośredni wpływ na czas druku oraz wygląd.
Mówiąc prosto – im mniejsza wysokość warstwy, tym lepsza jakość wydruku. Mniejsze warstwy dają gładszy i bardziej szczegółowy rezultat, ale wydłużają czas drukowania. Większe warstwy skracają czas pracy, lecz zmniejszają precyzję i gładkość powierzchni.
Szerokość linii
Szerokość linii odnosi się do grubości wytłaczanego filamentu, który tworzy każdą linię podczas druku 3D. Decyduje ona o ilości materiału nakładanego na każdą ścieżkę ruchu dyszy.
Regulując tę wartość, można kontrolować grubość linii, co bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni, wytrzymałość i poziom szczegółowości. Wartość można ustawić na dwa sposoby:
- poprzez wprowadzenie stałej wartości w milimetrach (mm),
- lub jako procent średnicy dyszy.
Ustawienia szwu
Każdy model 3D ma punkt rozpoczęcia i zakończenia warstwy, które razem tworzą tzw. szew na powierzchni. To miejsce, gdzie dysza zaczyna i kończy ekstruzję materiału.
Ustawienia szwu pozwalają kontrolować, gdzie i jak ten szew się pojawia, co pomaga zminimalizować jego widoczność i poprawić ogólną estetykę modelu. Dzięki tym parametrom można ukryć szew w mniej widocznych miejscach, redukując potrzebę obróbki końcowej.
Precyzja
W zakładce Quality Settings w Orca Slicer znajdziesz sekcję Precision, która stanowi zestaw potężnych narzędzi umożliwiających precyzyjne dostrojenie dokładności wydruku, stabilności wymiarowej oraz szczegółów powierzchni.
Ustawienia te kontrolują, jak dokładnie wydruk 3D odpowiada modelowi cyfrowemu, zapewniając czystsze krawędzie, lepsze dopasowanie i bardziej profesjonalny wygląd. Kluczowe parametry obejmują: Gap Closing, Resolution, Arc Fitting, XY Size Compensation, Elephant Foot Correction, Precise Z Height.
Ustawienia Ironingu
Funkcja Ironing w Orca Slicer została zaprojektowana, aby nadać górnej powierzchni wydruków 3D gładki i wypolerowany wygląd. Jak sama nazwa wskazuje, działa jak żelazko przesuwające się po wydruku. Drukarka ponownie przechodzi po najwyższej warstwie, używając wolniejszego ruchu i mniejszego przepływu filamentu, aby wyrównać linie i wypełnić drobne szczeliny.
Proces ten nie dodaje nowych warstw; zamiast tego dysza przesuwa się nad istniejącą warstwą na tej samej wysokości, nanosząc cienką ilość stopionego filamentu, by wygładzić niedoskonałości. Efektem jest błyszczące, jednolite wykończenie, które poprawia wygląd i teksturę wydruku.
Generator Ścian
Ustawienia Wall Generator w Orca Slicer kontrolują sposób tworzenia wewnętrznych i zewnętrznych ścian wydruku 3D, zapewniając, że każda warstwa jest wytłaczana z równą grubością, precyzją i wytrzymałością. Te ustawienia odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu dokładności wymiarowej, jakości powierzchni oraz stabilności wydruku.
Podczas drukowania ściany definiują granicę między wewnętrznym wypełnieniem a zewnętrzną, widoczną powierzchnią. Dlatego sposób ich generowania ma bezpośredni wpływ na wygląd, wytrzymałość mechaniczną oraz efektywność drukowania. Wall Generator w Orca Slicer pozwala dostroić parametry takie jak kąty przejścia, filtrowanie ścian, rozkład i prędkość, pomagając osiągnąć idealną równowagę między szczegółowością a trwałością.
Ściany i Powierzchnie
Jeśli chcesz uzyskać lepszą precyzję i jakość powierzchni wydruków 3D, ustawienia Walls and Surfaces w Orca Slicer pozwalają zarządzać nimi bez wysiłku.
Ten moduł umożliwia kontrolę parametrów ścian wewnętrznych i zewnętrznych, kolejności drukowania oraz zachowania wypełnienia, a także optymalizuje kierunek pętli ścian dla gładszego efektu. Poprzez dostosowanie tych opcji można zwiększyć wytrzymałość, dokładność i jakość wykończenia modeli, uzyskując czyste, szczegółowe i profesjonalne wydruki bezpośrednio z Orca Slicer.
Mostkowanie
Ustawienia Bridging pomagają drukować elementy zawierające szczeliny, otwory lub puste przestrzenie bez utraty jakości. Mostkowanie ma miejsce, gdy drukarka tworzy linię filamentu nad szczeliną, jakby budowała mały most między dwoma punktami.
Bez odpowiedniego ustawienia mostkowania wydruki 3D mogą cierpieć z powodu opadania filamentu, nierównych górnych warstw lub słabej wytrzymałości w otwartych obszarach. Dzięki opcjom Bridging w Orca Slicer można łatwo dostroić przepływ, prędkość, grubość i gęstość mostków, aby uzyskać mocne, czyste połączenia z gładką powierzchnią.
Dostosowując te ustawienia, można wyeliminować opadające linie i poprawić sposób, w jaki drukarka radzi sobie z przewieszonymi szczelinami lub zawieszonymi warstwami, zapewniając solidną, wysokiej jakości górną warstwę za każdym razem.gaps or suspended layers, ensuring a solid, high-quality top layer every time.
Czytaj więcej: Mostkowanie
Ustawienia Wytrzymałości
Strength Settings pomagają tworzyć wydruki 3D bardziej odporne i trwałe, bez utraty jakości powierzchni ani dokładności wymiarowej. Choć gładkie wykończenie wygląda dobrze, prawdziwym testem jakości wydruku jest jego odporność na obciążenie.
Dzięki zrozumieniu i odpowiedniemu dostrojeniu właściwych parametrów można zwiększyć wytrzymałość konstrukcji modeli, poprawić łączenie warstw i zapewnić dłuższą żywotność końcowego produktu. Optymalizacja tych ustawień jest kluczowa dla wydruków wymagających zarówno precyzji, jak i trwałości.
Czytaj więcej: Ustawienia Wytrzymałości
Ściany
Ściany tworzą zewnętrzną powłokę wydruku 3D, nadając modelowi jego widoczną powierzchnię, kształt i ogólną wytrzymałość. Odgrywają kluczową rolę w określaniu jakości powierzchni, przyczepności warstw i trwałości wydruku.
Ustawienia ścian w zakładce Strength w Orca Slicer pozwalają precyzyjnie dostroić kilka parametrów, aby osiągnąć idealną równowagę między prędkością, jakością i integralnością strukturalną. Można wykrywać pętle ścian, naprawiać cienkie ściany, dodawać dodatkowe obwody i testować, jak grubość ścian wpływa na ogólną wytrzymałość modelu.
Dostosowując te ustawienia, można wzmocnić wydruk bez marnowania materiału. Odpowiednia konfiguracja ścian zapewnia ścisłe łączenie warstw zewnętrznych, odporność na pękanie i profesjonalne, gładkie wykończenie nawet przy dużych prędkościach.
Górne i Dolne Powłoki
Ustawienia Top and Bottom Shells w Orca Slicer pozwalają kontrolować sposób drukowania górnych i dolnych powierzchni modelu. Powłoki te odpowiadają za uszczelnienie wewnętrznego wypełnienia i nadanie wydrukowi schludnego, solidnego wyglądu.
Można tu dostosować wiele opcji, takich jak:
- Shell Layer Count określa liczbę solidnych warstw na górze i dole.
- Shell Thickness zwiększa wytrzymałość i sztywność.
- Surface Density kontroluje, jak gęsta lub lekka jest powierzchnia.
- Infill and Wall Overlap poprawia łączenie warstw.
- Surface Pattern definiuje wygląd tekstury górnych i dolnych powierzchni.
Wszystkie te opcje są częścią Strength Settings w Orca Slicer, dając pełną kontrolę nad wytrzymałością mechaniczną i jakością wizualną finalnego produktu. Odpowiednio je dostosowując, można zapewnić trwały, gładki i estetyczny wydruk.
Wypełnienie
Wypełnienie to wewnętrzna struktura wspierająca zewnętrzne ściany twojego wydruku 3D. Określa, jak solidny lub lekki będzie wydruk. W Orca Slicer możesz precyzyjnie kontrolować gęstość wypełnienia, nakładanie, wzór i przepływ materiału, aby osiągnąć idealną równowagę między wytrzymałością a efektywnością zużycia materiału.
Wyższa gęstość wypełnienia zwiększa trwałość i wagę, natomiast niższa zmniejsza zużycie filamentu i czas druku. Możesz także dostosować ustawienia, takie jak wypełnianie szczelin, filtrowanie drobnych luk i kotwiczenie wypełnienia, aby wewnętrzne warstwy były prawidłowo wyrównane i stabilne podczas całego druku.
Dzięki precyzyjnemu dostrojeniu tych ustawień możesz tworzyć wydruki nie tylko mocne, ale też oszczędne w użyciu materiału, idealne zarówno do części funkcjonalnych, jak i modeli dekoracyjnych.
Wzory wypełnienia
Ustawienie wzoru wypełnienia definiuje geometryczny wzór używany do wypełnienia wnętrza modelu. Wybrany wzór wpływa na wytrzymałość, elastyczność i czas druku modelu.
Popularne wzory to siatka, gyroid, plaster miodu i sześcienny. Choć mogą wyglądać podobnie, każdy ma swoje zalety. Na przykład gyroid zapewnia doskonałą wytrzymałość we wszystkich kierunkach, podczas gdy siatka pozwala na szybszy i bardziej efektywny druk ogólnego zastosowania.
Wybór odpowiedniego wzoru w zależności od projektu i celu modelu może poprawić jego właściwości mechaniczne i zmniejszyć niepotrzebne zużycie materiału.
Metajęzyk szablonów dla rotacji wypełnienia
Metajęzyk szablonów dla rotacji wypełnienia pozwala dokładnie kontrolować, jak wypełnienie jest zorientowane i obracane w każdej warstwie. Możesz wybrać proste opcje, takie jak stałe kąty, lub zdefiniować złożone szablony, które automatycznie dostosowują kierunek wypełnienia.
To dostosowanie pomaga dopasować linie wypełnienia do kształtu modelu, zwiększając jego wytrzymałość strukturalną i zmniejszając słabe punkty. Regulacja kierunku wypełnienia pomaga też równomiernie rozkładać naprężenia, zwłaszcza w częściach funkcjonalnych, które muszą wytrzymać zginanie lub skręcanie.
Zaawansowane ustawienia wytrzymałości
Sekcja zaawansowanych ustawień wytrzymałości oferuje głębszą kontrolę nad zachowaniem wewnętrznych struktur wydruku. Możesz tu:
- Dopasować kierunek wypełnienia do geometrii modelu.
- Dostosować kierunek wypełnienia mostów dla lepszego podparcia warstw.
- Zminimalizować próg rzadkiego wypełnienia, aby zmniejszyć słabe obszary wewnętrzne.
- Włączyć wykrywanie wąskich wewnętrznych wypełnień stałych dla lepszej dokładności druku.
Te ustawienia pozwalają na precyzyjne dostosowanie każdego szczegółu wewnętrznej struktury wydruku. Dzięki temu możesz zapewnić, że model zachowa swoją wytrzymałość, precyzję i równowagę od pierwszej do ostatniej warstwy.
Ustawienia prędkości
Ustawienia prędkości pozwalają kontrolować, jak szybko drukarka porusza się i wytłacza filament podczas całego procesu druku 3D. Znalezienie właściwej równowagi między prędkością a precyzją jest kluczem do uzyskania wysokiej jakości wydruków przy krótszym czasie druku.
Tutaj możesz dostosować prędkość dla różnych etapów druku, w tym pierwszej warstwy, ścian, zwisów, ruchów jałowych, przyspieszenia i prędkości wytłaczania. Każde z tych ustawień ma istotny wpływ na przyczepność, formowanie i wykończenie wydruku.
Prędkość pierwszej warstwy
Prędkość pierwszej warstwy kontroluje, jak szybko drukowana jest pierwsza warstwa modelu. Zazwyczaj ustawia się ją na wolniejszą, co pomaga filamentowi dobrze przylegać do stołu roboczego.
Wolniejsza pierwsza warstwa poprawia przyczepność, zmniejsza odkształcenia i tworzy stabilną podstawę dla dalszego druku. Większość użytkowników wybiera prędkość między 20 a 40 mm/s, w zależności od materiału i typu drukarki.
Prędkości pozostałych warstw
Po pomyślnym wydrukowaniu pierwszej warstwy można zwiększyć prędkość dla pozostałych. W Orca Slicer możesz ustawić różne prędkości dla:
- Zewnętrznych ścian dla czystego wykończenia powierzchni.
- Wewnętrznych ścian dla szybszego wypełnienia struktury.
- Obszarów wypełnienia dla równowagi między wytrzymałością a czasem druku.
- Warstw górnych i dolnych dla spójnej gładkości powierzchni.
Możesz też dostosować przyspieszenie i „jerk”, aby drukarka płynnie pokonywała zakręty i zmiany kierunku bez utraty precyzji.
Prędkość zwisów
Ustawienie prędkości zwisów pozwala kontrolować prędkość druku w obszarach nachylonych lub niepodpartych. Zmniejszenie prędkości na stromych zwisach poprawia dokładność i zapobiega opadaniu filamentu.
Możesz ustawić różne prędkości w zależności od kąta zwisu. Większe kąty wymagają wolniejszej prędkości dla lepszej jakości, natomiast łagodne zwisy można drukować szybciej bez utraty szczegółów.
Prędkość ruchu jałowego
Prędkość ruchu jałowego definiuje, jak szybko głowica drukarki porusza się, gdy nie wytłacza filamentu. Ustawienie odpowiedniej prędkości pomaga zminimalizować nitkowanie, grudki i ślady na powierzchni.
Zbyt wolna prędkość zwiększa czas druku, a zbyt wysoka może powodować drgania. Odpowiednio dobrana wartość zapewnia płynne ruchy bez utraty dokładności.
Przyspieszenie
Przyspieszenie kontroluje, jak szybko drukarka osiąga docelową prędkość przy rozpoczynaniu lub kończeniu ruchu. W większości drukarek jest to zdefiniowane w oprogramowaniu układowym, ale Orca Slicer pozwala ustawić limit, jeśli przyspieszenie nie jest prawidłowo skonfigurowane.
Niższe wartości przyspieszenia poprawiają precyzję, zwłaszcza przy drobnych szczegółach i narożnikach, natomiast wyższe przyspieszają druk, ale mogą obniżyć dokładność. Ostrożne dostosowanie pomaga uniknąć drgań i przesunięć warstw.
Jerk (XY)
Ustawienie Jerk określa, jak gwałtownie drukarka zmienia kierunek podczas ruchu. Wpływa na to, jak szybko głowica drukująca może przełączać się między różnymi ścieżkami bez całkowitego zwalniania.
Odpowiednie ustawienie jerk zapewnia płynniejsze przejścia między warstwami i zapobiega niepożądanym drganiom lub przesunięciom. Utrzymanie umiarkowanej wartości pomaga zachować zarówno prędkość, jak i stabilność.
Zaawansowane ustawienia prędkości (Wygładzanie prędkości wytłaczania)
Podczas drukowania z dużą prędkością lub przy wysokim przepływie materiału mogą wystąpić problemy, takie jak wypukłości, niedowytłaczanie lub brakujące sekcje. Funkcja Extrusion Rate Smoothing (ERS) w Orca Slicer pomaga zarządzać tymi problemami.
ERS działa poprzez stopniowe dostosowywanie prędkości wytłaczania przy szybkich zmianach prędkości. Tworzy to spójny przepływ materiału i zapobiega nierównomiernemu gromadzeniu filamentu. Jest to szczególnie przydatne przy druku z dużą prędkością lub objętością, gdzie precyzja i płynne przejścia są kluczowe.
Dzięki precyzyjnemu dostrojeniu tych zaawansowanych ustawień prędkości możesz uzyskać szybkie, niezawodne i profesjonalnej jakości wydruki.
Ustawienia podpór
W druku 3D struktury podporowe odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu stabilności modeli z nawieszonymi elementami, mostami lub złożoną geometrią. Bez odpowiednich podpór wydruki mogą się zapadać lub deformować.
W Orca Slicer możesz łatwo tworzyć, optymalizować i dostosowywać podpory, aby poprawić jakość wydruku przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia materiału. Program oferuje pełen zakres opcji, które pozwalają kontrolować każdy aspekt konstrukcji podpór — od warstwy bazowej po zaawansowane parametry, takie jak kąty i gęstość.
Podpory
Podpory pomagają utrzymać trudne lub niepodparte obszary modelu podczas druku. Zapobiegają opadaniu, podwijaniu lub zapadaniu się w miejscach takich jak strome zwisy czy mosty.
Dostosowując gęstość, wzór i rozmieszczenie podpór, możesz zapewnić stabilność modelu, a jednocześnie ułatwić ich usunięcie po wydruku. Wybór odpowiedniego typu podpory poprawia dokładność i jakość powierzchni złożonych części.
Raft
Raft to warstwa bazowa drukowana pod modelem w celu poprawy przyczepności do stołu roboczego. Pomaga pierwszej warstwie mocno przylegać, zmniejszając ryzyko odkształceń lub odklejenia podczas druku.
Rafty są szczególnie przydatne przy drukowaniu z materiałów takich jak ABS, które mają tendencję do kurczenia się lub odrywania od stołu. Możesz dostosować grubość, szczelinę powietrzną i wzór raftu, aby zapewnić stabilny start wydruku.
Filament podpór
Ustawienie Support Filament pozwala wybrać konkretny typ filamentu do drukowania podpór. Jest to przydatne, jeśli chcesz użyć innego materiału, np. rozpuszczalnego lub łatwego do oderwania.
Możesz dostosować różne parametry materiału podpór, w tym warstwę bazową, gęstość interfejsu i typ podpory, aby zminimalizować zużycie filamentu. Pomaga to ograniczyć marnotrawstwo materiału przy zachowaniu wytrzymałych i łatwych do usunięcia podpór.
Wygładzanie podpór
Funkcja Support Ironing w Orca Slicer działa podobnie jak wygładzanie dla głównego modelu. Wygładza górną powierzchnię podpór, lekko ponownie topiąc filament, aby usunąć drobne nierówności i chropowatości.
Jest to ważne w modelach, gdzie obszary wspierane będą widoczne lub wymagają gładkiego wykończenia. Dostosowanie prędkości i przepływu wygładzania może poprawić przyleganie górnych warstw modelu do podpór.
Zaawansowane ustawienia podpór
Zaawansowane ustawienia podpór pozwalają na głębszą kontrolę nad sposobem ich drukowania. Możesz dostosować takie parametry jak:
- Odległość w osi Z, definiująca przerwę między podporą a modelem.
- Pętle ścian podpór dla dodatkowego wzmocnienia.
- Odstęp i kąt wzoru podstawy dla lepszej przyczepności.
- Rozszerzenia warstw w celu poprawy stabilności i pokrycia.
Podpory drzewiaste
Funkcja Tree Supports w Orca Slicer umożliwia tworzenie podpór przypominających rozgałęzione drzewa. Są idealne do organicznych lub nieregularnych kształtów wymagających lekkich i elastycznych struktur wspierających.
Możesz dostosować:
- Średnicę końcówek dla precyzyjnego kontaktu ze zwisami.
- Odległość i średnicę gałęzi dla równowagi i wytrzymałości.
- Gęstość i kąt rozgałęzień dla lepszego rozłożenia i pokrycia podpór.
Podpory drzewiaste są łatwiejsze do usunięcia, zużywają mniej materiału i pozostawiają mniej śladów na powierzchni wydruku, co czyni je ulubionym wyborem dla złożonych modeli 3D.
Ustawienia wielomateriałowe
Wiele drukarek 3D może dziś drukować z dwóch lub więcej filamentów, co oznacza możliwość łączenia różnych kolorów lub materiałów w jednym modelu. W Orca Slicer ustawienia wielomateriałowe pozwalają kontrolować sposób użycia i wymiany tych materiałów podczas drukowania.
Dzięki zrozumieniu tych ustawień możesz uzyskać czystsze, mocniejsze i bardziej kolorowe wydruki. Możesz zapobiec wyciekom, ograniczyć straty materiału i sprawić, by przejścia między materiałami były płynne i precyzyjne.
Orca Slicer daje pełną kontrolę nad wszystkim — od sposobu zmiany filamentu po czyszczenie dyszy między zmianami narzędzi. Przyjrzyjmy się szczegółowo wszystkim opcjom.
Wieża oczyszczająca
Wieża oczyszczająca to mała struktura drukowana obok głównego modelu. Jej zadaniem jest usunięcie starego filamentu i przygotowanie dyszy na nowy materiał przed kontynuacją drukowania.
Podczas zmiany koloru lub materiału stary filament może pozostać w dyszy. Wydrukowanie wieży oczyszczającej pomaga usunąć ten pozostały materiał, aby nowy filament zaczął drukować czysto.
Dlaczego wieża oczyszczająca jest ważna
- Utrzymuje czyste przejścia kolorów, szczególnie przy wydrukach wielokolorowych.
- Stabilizuje ciśnienie w dyszy, zapewniając płynne wytłaczanie.
- Zapobiega mieszaniu się lub rozmazywaniu materiałów.
Wskazówki dotyczące ustawień wieży oczyszczającej
- Utrzymuj wysokość wieży zbliżoną do wysokości modelu, aby proces czyszczenia był spójny.
- Zadbaj o szeroką podstawę dla stabilności na stole.
- Używaj umiarkowanej ilości filamentu do czyszczenia, aby zachować równowagę między jakością a oszczędnością.
- Jeśli wieża przewraca się, dodaj „brim” dla lepszej przyczepności.
Wieża oczyszczająca może wymagać dodatkowego czasu i materiału, ale zapewnia czyste i profesjonalne efekty wydruków wielomateriałowych.
Filament dla poszczególnych części modelu
Jeśli używasz drukarki z wielomateriałowym ekstruderem, Orca Slicer pozwala przypisać określony filament do każdej części modelu.
Możesz wybrać, który filament drukuje:
- Zewnętrzne ściany (kolor i wykończenie powierzchni).
- Wewnętrzne ściany (dla wytrzymałości i łączenia).
- Wypełnienie (aby zaoszczędzić droższy filament, używając tańszego wewnątrz).
- Podpory (dla łatwego usuwania przy użyciu rozpuszczalnego lub odrywalnego materiału).
- Wieżę oczyszczającą lub czyszczącą (dla czyszczenia podczas zmiany narzędzia).
Przykład: Jeśli drukujesz figurkę postaci, możesz przypisać kolorowy filament do zewnętrznej warstwy, a tańszy biały do wypełnienia. Dzięki temu model wygląda doskonale na zewnątrz, a jednocześnie oszczędzasz materiał wewnątrz.
To ustawienie pomaga kontrolować koszty, poprawiać jakość wizualną i efektywnie zarządzać materiałami.
Zapobieganie wyciekom
Podczas drukowania z więcej niż jednym ekstruderem, nieaktywna dysza może nadal wydzielać krople filamentu, gdy nie jest używana. Może to powodować niechciane nitki lub ślady na wydruku.
Ustawienie Ooze Prevention rozwiązuje ten problem, obniżając temperaturę nieaktywnego ekstrudera. Gdy drukarka wraca do tego filamentu, dysza ponownie się nagrzewa.
Wskazówki dotyczące zapobiegania wyciekom
- Ustaw niższą temperaturę czuwania (około 160–180°C dla PLA), by zatrzymać wyciekanie.
- Wykonaj lekkie cofnięcie filamentu przed zmianą narzędzia.
- Połącz to ustawienie z ruchem czyszczącym, aby usunąć nadmiar materiału.
Ta funkcja jest szczególnie przydatna przy materiałach łatwo wyciekających, takich jak TPU, PETG lub elastyczne filamenty.
Opcje czyszczenia
Opcje czyszczenia kontrolują, jak drukarka oczyszcza dyszę podczas zmiany filamentów. W trakcie czyszczenia stary filament jest wypychany i zastępowany nowym, aby zapewnić czyste przejście kolorów.
W Orca Slicer możesz wybrać, by czyszczenie odbywało się wewnątrz wypełnienia modelu. Dzięki temu filament czyszczący jest wykorzystywany w modelu zamiast marnować się na wieżę.
Dlaczego warto używać opcji czyszczenia
- Zmniejsza zużycie filamentu.
- Automatycznie czyści dyszę.
- Zapobiega mieszaniu kolorów.
- Przyspiesza zmianę materiału.
Ustawienia zaawansowane
TZaawansowane ustawienia wielomateriałowe w Orca Slicer pozwalają precyzyjnie kontrolować każdy szczegół, aby uzyskać maksymalną jakość i dokładność wydruku.
Tutaj możesz zarządzać:
- Belkami łączącymi (dla lepszego połączenia części).
- Powłokami i głębokością belek (dla zwiększenia wytrzymałości powierzchni).
- Korektami warstw (dla efektów specjalnych i różnego układania materiałów).
- Długościami i kierunkiem czyszczenia (dla redukcji nitek i gładkich krawędzi).
Ustawienia te są szczególnie przydatne przy drukowaniu części funkcjonalnych lub dekoracyjnych modeli wielokolorowych, gdzie liczy się zarówno wytrzymałość, jak i precyzja.
Dzięki połączeniu tych opcji możesz tworzyć wydruki o profesjonalnej jakości, z idealnymi przejściami kolorów, czystymi powierzchniami i solidnymi strukturami wewnętrznymi.
Inne ustawienia
W Orca Slicer sekcja Others zawiera dodatkowe, lecz bardzo przydatne ustawienia, które dają większą kontrolę nad całym procesem drukowania. Dzięki nim możesz dopracować szczegóły takie jak skirt, brim, tryby specjalne, tekstury powierzchni, wyjście G-Code i skrypty przetwarzania końcowego.
Każda z tych funkcji wpływa na sposób rozpoczęcia, wygląd i zachowanie wydruku po wysłaniu pliku do drukarki.
Skirt
Skirt to linia lub pętla drukowana wokół podstawy modelu, która nie styka się z nim. Drukowana jest przed rozpoczęciem właściwego obiektu. Jej głównym celem jest przygotowanie dyszy i upewnienie się, że filament wypływa płynnie przed rozpoczęciem drukowania.
W Orca Slicer możesz dostosować liczbę pętli wokół modelu, odległość od obiektu, wysokość i grubość linii skirt. Dzięki temu stabilizujesz przepływ filamentu, sprawdzasz poziomowanie stołu i zapewniasz czysty start ekstruzji. Jest to szczególnie pomocne przy dużych lub delikatnych modelach, gdzie jakość pierwszej warstwy ma kluczowe znaczenie.
Brim
Brim to cienka, płaska warstwa drukowana bezpośrednio wokół podstawy modelu — w przeciwieństwie do skirt dotyka pierwszej warstwy. Poprawia przyczepność do stołu, szczególnie przy częściach o małej powierzchni styku lub ostrych narożnikach, które mogą się odklejać.
W Orca Slicer możesz modyfikować:
- Szerokość brim (zasięg od modelu).
- Liczbę linii.
- Wysokość i odstęp warstw.
Szerszy brim zapewnia lepszy chwyt i pomaga zapobiec odkształceniom. Po wydruku można go łatwo oderwać. To jedno z najprostszych rozwiązań, by model stabilnie trzymał się stołu przez cały proces druku.
Tryb specjalny
Sekcja Special Mode zawiera ustawienia, które pozwalają kontrolować nietypowe tryby cięcia i drukowania. Możesz regulować sposób przetwarzania warstw, ruchy drukarki, a także włączyć Spiral Vase Mode dla ciągłych wydruków jednosciennych.
Kluczowe opcje obejmują: kolejność drukowania, tryb Spiral Vase oraz regulacje wysokości warstwy. Tryby te są przydatne w artystycznych lub niestandardowych projektach, gdzie standardowe style druku nie są odpowiednie.
Fuzzy Skin
The Fuzzy Skin setting lets you add texture to your 3D model’s surface. Instead of Ustawienie Fuzzy Skin pozwala dodać teksturę do powierzchni modelu 3D. Zamiast drukować gładkie ściany, drukarka wykonuje lekkie ruchy w przód i w tył, tworząc chropowaty efekt. Może to ukryć drobne niedoskonałości i nadać wydrukowi unikalne wykończenie.
Możesz regulować:
- Odległość rozmycia (głębokość tekstury).
- Gęstość rozmycia (jak blisko siebie są wzory).
- Wybór powierzchni (czy tekstura ma być na wszystkich, czy tylko zewnętrznych ścianach).
Pamiętaj, że Fuzzy Skin wydłuża czas druku, ponieważ drukarka porusza się więcej, by stworzyć teksturę. Najlepiej używać go w modelach dekoracyjnych lub projektach, gdzie liczy się efekt dotykowy.
Wyjście G-Code
Ustawienia G-Code Output kontrolują sposób generowania pliku instrukcji dla drukarki. Pliki te mówią drukarce, gdzie się poruszać, kiedy wytłaczać filament i z jaką prędkością drukować.
W Orca Slicer możesz dostosować formatowanie i kompatybilność plików dla różnych typów drukarek, skrypty początkowe i końcowe G-Code, kompresję i lokalizację wyjściową. Odpowiednia konfiguracja G-Code zapewnia płynne działanie drukarki, zapobiega błędom i zwiększa zgodność ze sprzętem.
Skrypty przetwarzania końcowego
Funkcja Post Processing Scripts umożliwia uruchamianie niestandardowych poleceń po wygenerowaniu pliku G-Code. Przydatne, jeśli chcesz dodać specjalne instrukcje, zautomatyzować zadania lub zmienić zachowanie drukarki przed drukiem.
Możesz użyć jej do:
- Dodania komend dla chłodzenia lub nagrzewania.
- Uruchomienia funkcji drukarki, np. pauzy lub poziomowania stołu.
- Uruchomienia skryptów przygotowujących plik do zdalnego druku.
Przykład: możesz stworzyć skrypt automatycznie zmieniający nazwę pliku, dodający pauzę na zmianę koloru lub odsuwający głowicę po zakończeniu pracy.
Notatki
The Notes section is a simple but very handy feature. It lets you write down important rSekcja Notes to prosta, ale bardzo użyteczna funkcja. Pozwala zapisywać ważne informacje, ustawienia lub własne parametry w pliku projektu. Notatki są zapisywane jako komentarze w G-Code, dzięki czemu można do nich wrócić w przyszłości.
Możesz użyć tej sekcji, by zapisać:
- Jaki filament został użyty.
- Temperaturę stołu lub dyszy.
- Własne modyfikacje lub wskazówki dla konkretnego modelu.
Dzięki temu łatwiej jest odtworzyć te same wyniki w przyszłych wydrukach i dzielić się szczegółami z innymi użytkownikami.
Przygotowanie
Przed rozpoczęciem każdego druku 3D ważne jest, aby odpowiednio przygotować model. Sekcja Prepare w Orca Slicer pomaga ustawić pliki i upewnić się, że są gotowe do cięcia i drukowania. Właściwe przygotowanie na tym etapie oszczędza czas, poprawia jakość druku i zapobiega typowym błędom.
Tutaj możesz sprawdzić orientację modelu, skalę, rozmiar i strukturę. Program pozwala również naprawić drobne problemy z geometrią, które mogą wpływać na proces cięcia. Niezależnie od tego, czy model jest prosty, czy złożony, odpowiednie przygotowanie gwarantuje płynny start i pomyślne zakończenie druku.
Transformacja STL
W Orca Slicer większość modeli 3D drukowana jest z plików STL. Pliki te przechowują geometrię powierzchni modelu i są łatwe do przetwarzania przez slicer.
Jeśli masz pliki STEP (często używane w programach inżynierskich i CAD), możesz przekonwertować je na format STL bezpośrednio w Orca Slicer. Ten proces konwersji nazywany jest Transformacją STL.
Dlaczego transformacja STL jest ważna
- Przyspiesza proces cięcia, ponieważ pliki STL są lżejsze i łatwiejsze do przetworzenia.
- Zwiększa kompatybilność, ponieważ większość drukarek 3D obsługuje format STL bezpośrednio.
- Poprawia jakość druku.
Wskazówki dla lepszych rezultatów
- Używaj odpowiedniej rozdzielczości podczas konwersji, aby zachować widoczne detale.
- Upewnij się, że skala i jednostki modelu są prawidłowe po konwersji.
- Zawsze obejrzyj podgląd pliku STL przed cięciem, aby sprawdzić, czy żadna część nie została utracona lub zniekształcona.
Po konwersji modelu na STL możesz przejść do jego ustawienia na stole roboczym, dostosowania podpór i konfiguracji parametrów druku z pełnym spokojem.
Kalibracje
Przewodnik kalibracji w Orca Slicer to miejsce, w którym nauczysz się precyzyjnie dostrajać swoją drukarkę, aby uzyskać najlepsze rezultaty. Prawidłowa kalibracja zapewnia, że każda część wydruku będzie dokładna, gładka i wytrzymała.
Postępując zgodnie z krokami kalibracji, możesz rozwiązać problemy takie jak nitkowanie, nadmierna ekstruzja, odkształcenia czy nierówne warstwy. Gdy drukarka jest prawidłowo skalibrowana, każdy wydruk wygląda lepiej i działa bardziej niezawodnie.
Temperatura
Kalibracja temperatury to jeden z najważniejszych etapów druku 3D. Odpowiednia temperatura zapewnia równomierne topienie filamentu, właściwą przyczepność i czyste formowanie warstw.
W Orca Slicer możesz dostosować temperaturę dyszy, stołu, wieży kalibracyjnej oraz segmentów. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, na wydruku pojawią się grudki lub nitki. Jeśli zbyt niska warstwy nie będą się dobrze łączyć. Zawsze wykonuj testy na małych wieżach kalibracyjnych, aby znaleźć najlepszy zakres temperatur dla każdego rodzaju filamentu.
Przepływ
Ustawienie przepływu kontroluje ilość filamentu wypychaną przez dyszę. Odpowiedni przepływ jest kluczowy dla wytrzymałych i precyzyjnych wydruków.
Zbyt niski przepływ powoduje luki lub słabe wypełnienie, a zbyt wysoki prowadzi do wypukłych ścian i nadmiernej ekstruzji. W Orca Slicer możesz przeprowadzić test przepływu, aby znaleźć idealną równowagę.
Poprawne ustawienie przepływu zapewnia gładkie powierzchnie, dokładne detale i mocne łączenie warstw.
Kompensacja ciśnienia
Kompensacja ciśnienia pomaga zrównoważyć ciśnienie wewnątrz dyszy podczas ekstruzji. Gdy drukarka szybko się porusza lub zmienia kierunek, ciśnienie może się wahać, powodując nierówne wydruki lub grudki w narożnikach.
To ustawienie sprawia, że przepływ filamentu jest stabilny, dostosowując czas ekstruzji do ruchu głowicy. Dzięki temu narożniki są ostrzejsze, małe elementy czystsze, a wycieki przy zmianach kierunku wyeliminowane.
Adaptacyjna kompensacja ciśnienia
Ustawienie Adaptive Pressure Advance automatycznie dostosowuje zmiany ciśnienia podczas drukowania. System monitoruje ruch głowicy i dynamicznie zmienia przepływ, przyspieszenie oraz mostkowanie, by utrzymać płynny druk.
To inteligentne dostosowanie zapobiega drobnym defektom spowodowanym zmianami prędkości i zapewnia spójną jakość na wszystkich warstwach.
Retrakcja
Retrakcja cofa filament lekko do dyszy, gdy głowica przemieszcza się nad pustymi obszarami. Zapobiega to powstawaniu niechcianych nitek lub kropli między częściami modelu.
W Orca Slicer możesz kontrolować Retraction distance, Retraction speed i Extra prime amount. Test retrakcji pomoże ci znaleźć idealne wartości. Odpowiednie ustawienie retrakcji zapewnia czyste wydruki bez cienkich nitek i wycieków materiału.
Tolerancja
Nawet przy użyciu tego samego filamentu i pliku wydruku różne drukarki mogą dawać nieco inne wyniki. Ustawienie Tolerance pozwala skorygować te drobne różnice.
Ta funkcja umożliwia kompensację odchyleń związanych z rozmiarem dyszy, średnicą filamentu i mechaniką drukarki. Kalibracja tolerancji gwarantuje, że części będą do siebie dokładnie pasować szczególnie w modelach mechanicznych lub łączonych.
Zaawansowana kalibracja
Po wykonaniu podstawowych ustawień, sekcja Advanced Calibration pozwala dopracować bardziej złożone zachowania drukarki takie jak prędkość, wibracje i ostrość narożników.
Omówmy je po kolei:
Prędkość objętościowa
To ustawienie kontroluje, jak szybko drukarka może wypychać filament bez zapychania dyszy. Odpowiednia prędkość objętościowa zapobiega niedostatecznej ekstruzji, grudkom i nierównym warstwom. Wolniejsze prędkości dają gładsze wydruki, a szybsze są lepsze do większych, mniej szczegółowych części.
Zakrety (Jerk i Junction Deviation)
Te ustawienia określają, jak drukarka reaguje na zakręty i zmiany kierunku. Odpowiednia kalibracja utrzymuje narożniki ostre, bez drgań czy śladów. Dostosowanie Jerk i Junction Deviation pomaga drukarce poruszać się płynnie i utrzymywać wysoką jakość przy większych prędkościach.
Kształtowanie drgań
Input Shaping redukuje wibracje i ślady rezonansu, które często pojawiają się na powierzchni podczas szybkiego drukowania. Funkcja ta kompensuje błędy ruchu, kontrolując przyspieszenie i hamowanie głowicy. Dzięki prawidłowym ustawieniom otrzymasz gładsze powierzchnie i lepsze detale.
VFA (Vertical Fine Artifacts)
VFA oznacza Vertical Fine Artifacts, czyli drobne niedoskonałości widoczne jako faliste linie na pionowych powierzchniach. Orca Slicer ma wbudowane ustawienia kontroli VFA, które pomagają zminimalizować te artefakty i poprawić gładkość ścian oraz narożników.
Prawidłowa kalibracja usuwa te ślady i nadaje wydrukom idealne, profesjonalne wykończenie.
Orca Slicer oferuje kompletny zestaw narzędzi kalibracyjnych, które zwiększają niezawodność drukarki i poprawiają wygląd wydruków. Od temperatury i przepływu po wibracje i detale — każdy etap kalibracji ulepsza działanie drukarki w praktycznych warunkach.
Poświęć czas na przetestowanie każdego ustawienia, używając małych modeli kalibracyjnych, zanotuj wyniki i wprowadzaj zmiany stopniowo. Gdy wszystko zostanie idealnie dostrojone, twoja drukarka będzie dostarczać wydruki najwyższej jakości za każdym razem.
Prawidłowa kalibracja usuwa te ślady i nadaje wydrukom idealne, profesjonalne wykończenie. Orca Slicer oferuje kompletny zestaw narzędzi kalibracyjnych, które czynią drukarkę bardziej niezawodną, a wydruki piękniejszymi. Od temperatury i przepływu po wibracje i detale każdy etap kalibracji poprawia działanie drukarki w praktycznych warunkach.