Precisión

Cómo configurar los ajustes de precisión en Orca Slicer

En Orca Slicer, los ajustes de Precisión dentro de la pestaña Calidad te permiten controlar qué tan exacto será el corte y la impresión de tu modelo 3D. Estas opciones ayudan a eliminar pequeños huecos, mejorar las superficies curvas y reducir la complejidad innecesaria del código G, logrando impresiones más suaves y de mejor calidad.

A continuación, explicamos cada parámetro de precisión, su propósito y algunos consejos de optimización para lograr los resultados más exactos posibles.

Radio de cierre de huecos de corte

Al imprimir modelos 3D, a veces puedes notar pequeños huecos entre las superficies debido a mallas imperfectas o limitaciones del corte. El Radio de cierre de huecos corrige esto identificando y rellenando huecos pequeños durante el proceso de corte.

Cómo funciona:

  • Cualquier grieta más pequeña que 2× el valor del radio será rellenada automáticamente.
  • Por ejemplo, si se configura en 0,01 mm, la impresora rellenará cualquier hueco menor a 0,02 mm.

Consejos de optimización:

  • Mantén este valor bajo (alrededor de 0,01 mm) para conservar la resolución mientras sellas pequeñas imperfecciones.
  • Valores más altos pueden rellenar huecos grandes, pero reducen el detalle y la resolución.

Este ajuste es esencial para mejorar la integridad de la superficie y eliminar huecos no deseados sin distorsionar los detalles finos del modelo.

Slice Gap Closing Radius

Resolución

The Resolution setting defines how finely Orca Slicer interprets the geometry of your 3D model. It simplifies sharp corners and complex edges to generate smooEl ajuste de Resolución define con qué nivel de detalle Orca Slicer interpreta la geometría de tu modelo 3D. Simplifica las esquinas afiladas y los bordes complejos para generar trayectorias de herramienta más suaves.

  • Valores bajos = alta resolución. Formas más precisas, pero mayor tiempo de corte.
  • Valores altos = corte más rápido. Ideal para modelos grandes donde los detalles finos no son críticos.

Consejos:

  • Usa una resolución baja (0,01–0,05 mm) para piezas detalladas o mecánicas.
  • Usa una resolución más alta (0,1–0,2 mm) para modelos grandes y simples.

Un equilibrio adecuado entre ambos asegura impresiones nítidas mientras optimiza el rendimiento de corte.

Ajuste de Arcos

El Ajuste de Arcos convierte trayectorias lineales en movimientos curvos suaves utilizando los comandos G2 (sentido horario) y G3 (sentido antihorario). Esto reduce la cantidad de comandos procesados y mejora la calidad visual de las superficies curvas.

Arc Fitting

Cómo funciona:

  • El software detecta las curvas del modelo y reemplaza los segmentos lineales con arcos, generando trayectorias más suaves y archivos G-code más pequeños.

Ventajas:

  • Superficies circulares o curvas más limpias.
  • Archivos de menor tamaño.
  • Impresiones más rápidas y fluidas.

Puntos importantes:

  • Úsalo solo si tu impresora o firmware admite comandos G2/G3.
  • Usuarios de Klipper: desactiva esta opción, ya que Klipper no los admite y convertirá los arcos en segmentos lineales, reduciendo la precisión.
G code Arc

Compensación X-Y

La Compensación X-Y te permite ajustar las dimensiones horizontales del modelo para corregir la expansión o contracción del material. Funciona como un control de tolerancia en el plano XY, afectando tanto los contornos externos como los agujeros internos.

X Y Compensation

Tipos:

  • Compensación de agujeros X-Y: expande o reduce los agujeros.
  • Compensación de contornos X-Y: ajusta el contorno exterior del modelo.

Cómo funciona:

  • Valores positivos (+): expanden la pieza si se encoge más de lo esperado.
  • Valores negativos (–): reducen la pieza si se expande más de lo previsto.

Consejos:

  • Empieza con pequeños ajustes (±0,02 mm a ±0,05 mm).
  • El valor ideal depende del tipo de filamento, la temperatura y la calibración de la impresora.

Este ajuste asegura que tu modelo final coincida exactamente con las especificaciones de diseño, incluso si el material se comporta de forma impredecible.

Compensación del efecto “Pie de Elefante”

El efecto Pie de Elefante ocurre cuando las capas inferiores se expanden hacia afuera, creando una base más ancha. Es causado por el calor del lecho, la presión del material o una nivelación incorrecta.

Elephant Foor Compensation

Causas:

  • Temperatura del lecho demasiado alta.
  • Peso de las capas superiores.
  • Errores de calibración del lecho.

Solución:

En Orca Slicer puedes aplicar Compensación del Pie de Elefante asignando un valor negativo. Por ejemplo, –0,2 mm reduce el ancho de las primeras capas y equilibra la expansión. Esto garantiza una base plana y limpia sin abultamientos ni errores dimensionales.

Pared Precisa

La Pared Precisa mejora la calidad de las paredes externas y la precisión dimensional controlando el espacio entre los perímetros interno y externo.

Principio técnico:

Las trayectorias de extrusión tienen forma ovalada, lo que genera un pequeño solapamiento entre paredes, provocando una ligera expansión hacia afuera.

Cómo funciona:

  • Desactivado: las trayectorias se solapan, reforzando la pieza pero afectando las dimensiones.
  • Activado: elimina el solapamiento, manteniendo las dimensiones exactas y paredes uniformes.
Precise Wall OFF
Precise Wall ON

Ventajas:

  • Superficies más lisas.
  • Mayor precisión dimensional.
  • Mejor alineación de las capas.

Activa esta opción cuando la precisión sea más importante que la resistencia adicional.

Altura Z Precisa

El ajuste Altura Z Precisa corrige pequeñas discrepancias entre la altura del modelo y la altura impresa.

Precise Z Height Before
Precise Z Height After

Ejemplo:

Si el modelo mide 20,1 mm y la altura de capa es 0,2 mm, la impresión resultará en 20,2 mm.
Con este ajuste activado, Orca Slicer modifica las últimas capas para alcanzar exactamente los 20,1 mm.

Ventajas:

  • Ideal para piezas funcionales.
  • Escalado Z exacto.
  • Corrige desajustes por incrementos de capa.

PolyHoles

La técnica PolyHoles mejora la precisión de los agujeros circulares en la impresión FFF. Como las impresoras construyen con segmentos planos, los agujeros suelen salir más pequeños de lo previsto. PolyHoles soluciona esto representando el círculo como un polígono de lados pequeños para que cada segmento se imprima con mayor exactitud.

Polyholes

Cómo funciona:

  • El agujero se divide en pequeños segmentos lineales.
  • Cada segmento se imprime con precisión.
  • El resultado final coincide con el diámetro deseado.

Ventajas:

  • Agujeros más precisos para piezas mecánicas.
  • Mayor consistencia dimensional.
  • Ideal para modelos con pernos, tornillos o uniones precisas.

Consejo: experimenta con diferentes números de segmentos para equilibrar la suavidad visual y la precisión dimensional.