Orca Slicer Configurations
Orca Slicer est l’un des meilleurs trancheurs 3D gratuits et open source disponibles aujourd’hui. Il combine des fonctionnalités puissantes avec une interface facile à utiliser, ce qui le rend parfait aussi bien pour les nouveaux utilisateurs que pour les passionnés d’impression 3D expérimentés.
Si vous passez d’un autre trancheur à Orca Slicer ou que vous l’utilisez pour la première fois, le configurer pour votre imprimante spécifique peut sembler déroutant. Mais ne vous inquiétez pas, ce guide complet de configuration d’Orca Slicer vous aidera à comprendre chaque paramètre étape par étape. Vous apprendrez à configurer votre imprimante rapidement et à obtenir une qualité d’impression optimale en toute simplicité.
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Paramètres de l’imprimante
Configurer correctement votre imprimante dans Orca Slicer est la clé pour une impression 3D rapide, précise et sans dommage. Avec la bonne configuration, vous pouvez obtenir une meilleure qualité d’impression, réduire le gaspillage et gagner du temps.
Dans ce guide, vous apprendrez à ajuster les paramètres de l’imprimante dans Orca Slicer pour obtenir les meilleurs résultats. Que vous imprimiez de petits modèles ou de grands prototypes, les outils et profils intégrés d’Orca Slicer facilitent la personnalisation de votre imprimante selon votre projet spécifique.
Réglages de la filtration de l’air et du ventilateur d’extraction
Si votre imprimante 3D utilise un système de filtration d’air ou un ventilateur d’extraction séparé pour éliminer les COV (composés organiques volatils) et les UFP (particules ultrafines) de la chambre d’impression, Orca Slicer facilite leur gestion.
Vous n’avez pas besoin de plugins supplémentaires ni de logiciels externes, car Orca Slicer comprend des options intégrées vous permettant de contrôler et configurer ces ventilateurs directement via ses commandes. En ajustant les paramètres de filtration de l’air et du ventilateur d’extraction, vous pouvez améliorer la sécurité et la propreté de votre environnement d’impression tout en garantissant une qualité d’impression constante.
Réglages du ventilateur auxiliaire
Les ventilateurs auxiliaires jouent un rôle important dans le maintien d’une haute qualité d’impression en refroidissant le filament extrudé immédiatement après l’impression de la première couche. Ce refroidissement rapide aide à prévenir la déformation, l’affaissement et le décalage des couches, surtout avec des matériaux sensibles à la température.
Une bonne configuration des paramètres du ventilateur auxiliaire dans Orca Slicer garantit un refroidissement au bon moment et à la bonne intensité pour chaque impression. Ces réglages améliorent non seulement la finition générale de votre modèle 3D, mais permettent également des vitesses d’impression plus rapides sans compromettre la précision.
En apprenant à contrôler et à ajuster votre ventilateur auxiliaire directement depuis Orca Slicer, vous pouvez gérer le processus de refroidissement de votre imprimante dans le même logiciel, rendant le flux de travail plus simple et plus efficace.
Contrôle de la température de la chambre
La température de la chambre joue un rôle essentiel dans la qualité et la solidité de vos impressions 3D. Un contrôle approprié aide à prévenir les problèmes courants tels que le gauchissement, les fissures et la mauvaise adhésion des couches.
Avant d’imprimer votre premier modèle, il est important de comprendre la plage de température idéale pour votre matériau et comment la maintenir tout au long du processus. Différents matériaux nécessitent des conditions de chambre différentes pour offrir les meilleurs résultats.
Dans Orca Slicer, vous pouvez facilement gérer la température de la chambre en sélectionnant des préréglages intégrés ou en créant des contrôles de température personnalisés à l’aide de commandes simples. Ces réglages permettent à Orca Slicer de réguler automatiquement l’environnement de votre imprimante, sans avoir besoin de matériel ou d’outils de surveillance supplémentaires.
Maillage adaptatif du plateau
Le maillage adaptatif du plateau constitue la base de votre impression 3D, formant la première et la plus importante couche de votre modèle. Il détermine la bonne adhérence du filament au plateau et définit la fondation de toute la structure.
Un maillage correctement configuré garantit une surface de plateau nivelée, permettant au filament d’être déposé uniformément sur tous les points. Cela évite les problèmes de première couche tels que le gauchissement, une adhérence inégale ou des erreurs dimensionnelles.
En affinant les paramètres du maillage adaptatif dans Orca Slicer, vous pouvez obtenir une première couche parfaitement équilibrée, assurant à chaque impression une précision, une stabilité et une exactitude dimensionnelle irréprochables du début à la fin.
Paramètres pour plusieurs types de plateaux
Si vous débutez en impression 3D ou aimez expérimenter avec des projets DIY, comprendre les différents types de plateaux et leurs réglages est essentiel pour obtenir des impressions parfaites. Chaque type de plateau réagit différemment à la température, aux méthodes d’adhérence et aux matériaux, donc une bonne configuration est cruciale.
Dans Orca Slicer, vous pouvez facilement personnaliser les paramètres de plateau de votre imprimante selon vos besoins d’impression. Le trancheur vous permet de choisir parmi plusieurs types de plateaux et de définir la plage de température idéale pour chacun, selon le matériau du filament et la taille de l’impression.
Que vous utilisiez du verre, du PEI magnétique, de l’acier texturé ou des plateaux flexibles, Orca Slicer vous aide à définir la température et les paramètres de surface corrects pour garantir une adhérence optimale, un retrait facile et des premières couches parfaites.
Paramètres des matériaux
En impression 3D, chaque matériau possède ses propres exigences en matière de vitesse d’impression, de température, de contrôle du ventilateur, de maillage adaptatif du plateau et de type de plateau. Ignorer ou mal configurer ces paramètres peut entraîner une mauvaise qualité d’impression, un gaspillage de filament, voire des dommages à l’imprimante.
En configurant correctement les paramètres du matériau, vous pouvez obtenir une adhérence solide, une liaison précise entre les couches et une finition de surface impeccable à chaque impression.
Cette section vous guidera sur la façon d’ajuster les paramètres de votre imprimante pour chaque type de filament afin que vos impressions soient optimisées en termes de vitesse, de stabilité thermique et de qualité, sans risque d’échec d’impression.
Extrudeur unique multi-matériaux
Lors de l’utilisation d’un seul extrudeur pour l’impression multi-matériaux, il est nécessaire de configurer quelques paramètres supplémentaires afin d’assurer des transitions de matériaux fluides et une qualité d’impression constante. Cette configuration permet à votre imprimante de gérer différents filaments ou couleurs dans une seule tâche d’impression tout en maintenant une grande précision.
Dans Orca Slicer, vous pouvez définir les paramètres de la tour de purge, du bourrage (ramming) et des options de changement de filament directement dans le trancheur. La tour de purge sert de zone de base où l’excès de filament est purgé et préparé avant le changement de matériau, garantissant ainsi des transitions de couleur propres et un bon flux d’extrusion.
Vous pouvez également spécifier des paramètres tels que la position de la tour de purge, la température de bourrage et la vitesse de changement de filament pour optimiser le processus de transition. Ces options sont particulièrement utiles pour les impressions multicolores ou multi-matériaux, où chaque filament nécessite des réglages uniques de température et de débit.
Imprimantes à granulés et coefficient de flux des granulés
Dans l’impression 3D à grande échelle, les filaments traditionnels sont souvent remplacés par des granulés, qui sont de petites particules de matière première utilisées pour imprimer de grands objets. Le procédé est similaire au Fused Deposition Modeling (FDM), mais diffère dans la manière dont le flux de matériau est géré et mesuré.
Dans les imprimantes à granulés, le calcul du matériau ne se base pas sur le volume de filament, mais sur le coefficient de flux des granulés. Ce coefficient détermine la quantité de matériau qui circule dans l’extrudeuse par seconde et aide l’imprimante à maintenir un débit d’extrusion constant.
Comprendre la différence entre l’impression à granulés et l’impression à filament est essentiel pour obtenir des résultats précis. Alors que les imprimantes à filament se basent sur la longueur et le volume pour mesurer le matériau, les imprimantes à granulés se concentrent sur le débit et la constance de l’alimentation. Définir le bon coefficient de flux des granulés dans Orca Slicer garantit que l’imprimante délivre la bonne quantité de matériau à chaque couche, produisant ainsi des surfaces lisses, une excellente adhérence entre les couches et des impressions grand format de haute qualité.
Paramètres du processus
Après avoir configuré votre imprimante, le contrôle des ventilateurs, les ventilateurs auxiliaires, la vitesse d’impression et les paramètres des matériaux, l’étape suivante consiste à définir et à surveiller les paramètres du processus. Ces paramètres agissent comme des indicateurs de performance clés (KPI) pour votre impression, vous aidant à maintenir une qualité constante du début à la fin.
Avant de lancer votre première impression, il est essentiel de comprendre et de calibrer soigneusement chaque paramètre de processus. Cela garantit que chaque composant, du flux d’extrusion au contrôle de la température, fonctionne en parfaite harmonie pour des résultats d’impression 3D fluides et de haute qualité.
Paramètres de qualité
Les paramètres de qualité déterminent l’apparence visuelle, la finition de surface et la précision globale de votre impression 3D. Chaque petit ajustement dans ces paramètres influence directement la douceur, le niveau de détail et la précision de votre modèle final.
Ces paramètres vous permettent de contrôler des aspects tels que la hauteur de couche, la largeur d’extrusion, le nombre de périmètres et la densité du remplissage tous contribuant à la qualité esthétique et structurelle de l’impression. Prendre le temps d’affiner ces réglages garantit que chaque impression non seulement fonctionne bien, mais a aussi un aspect professionnel et soigné.
Chaque étape du processus de configuration de la qualité est importante, car elle définit l’équilibre entre la vitesse, le détail et la solidité les trois facteurs clés derrière chaque impression 3D réussie.
Hauteur de couche
La hauteur de couche est l’un des facteurs les plus importants définissant la finition de surface et le niveau de détail de votre impression 3D. Elle représente l’épaisseur de chaque couche imprimée et affecte directement la qualité et le temps d’impression.
En termes simples, la hauteur de couche est inversement proportionnelle à la qualité d’impression. Plus la couche est fine, plus votre impression sera lisse et détaillée. Cependant, des couches plus fines augmentent le temps d’impression. À l’inverse, une hauteur de couche plus grande accélère l’impression mais réduit la douceur et le détail de surface.
Largeur de ligne
La largeur de ligne fait référence à l’épaisseur du filament extrudé formant chaque ligne imprimée pendant l’impression 3D. Elle détermine la quantité de matériau déposée à chaque passage de la buse.
En ajustant ce paramètre, vous pouvez contrôler l’épaisseur de chaque ligne imprimée, ce qui influence directement la qualité de surface, la solidité de l’impression et la résolution des détails. Vous pouvez configurer la largeur de ligne de deux manières :
- En définissant une valeur fixe en millimètres (mm)
- En la définissant comme un pourcentage du diamètre de la buse
Paramètres de couture
En impression 3D, chaque modèle possède un point de départ et un point de fin pour chaque couche, formant une couture sur la surface de l’impression. Cette couture est l’endroit où la buse commence et termine l’extrusion, et son placement peut grandement influencer l’apparence finale du modèle.
Les paramètres de couture vous permettent de contrôler où et comment la couture apparaît, vous aidant à minimiser sa visibilité et à améliorer la qualité globale de l’impression. En ajustant ces paramètres, vous pouvez cacher ou aligner la couture dans des zones moins visibles, réduisant ainsi le besoin de post-traitement ou de ponçage.
Précision
Sous l’onglet Paramètres de qualité d’Orca Slicer, vous trouverez la section Précision, qui regroupe un ensemble d’outils puissants vous permettant d’affiner la stabilité dimensionnelle, les détails de surface et la justesse de votre impression.
Ces paramètres contrôlent la correspondance entre votre impression 3D et le modèle numérique, garantissant des bords plus nets, des ajustements précis et un aspect plus professionnel. Les paramètres clés incluent la fermeture des écarts, la résolution, l’ajustement des arcs, la compensation XY, la correction du pied d’éléphant et la hauteur Z précise.
Paramètres de lissage (Ironing)
La fonction Ironing dans Orca Slicer est conçue pour offrir à vos impressions 3D une surface supérieure lisse et polie. Comme son nom l’indique, le lissage fonctionne comme un fer à repasser qui parcourt la couche supérieure. Il réimprime cette couche à vitesse réduite et avec un faible débit d’extrusion pour aplatir les lignes et combler les petits écarts.
Ce processus n’ajoute pas de nouvelles couches ; la buse se déplace simplement au même niveau sur la couche existante en déposant une fine quantité de filament fondu pour uniformiser les imperfections. Le résultat est une finition plus brillante, homogène et esthétiquement agréable.
Générateur de parois
Les paramètres du Générateur de parois dans Orca Slicer contrôlent la manière dont les parois internes et externes d’une impression 3D sont formées, garantissant que chaque couche est extrudée avec une épaisseur, une précision et une solidité constantes.
Les parois définissent la limite entre le remplissage interne et la surface externe visible. Leur configuration influence donc directement la finition visuelle, la résistance mécanique et l’efficacité d’impression. Orca Slicer permet d’ajuster les angles de transition, le filtrage des parois, la distribution et la vitesse pour obtenir un équilibre optimal entre détail et durabilité.
Parois et surfaces
Pour une meilleure précision et une qualité de surface améliorée, les paramètres Parois et surfaces dans Orca Slicer vous permettent de les gérer facilement.
Ce module contrôle les paramètres des parois internes et externes, l’ordre d’impression et le comportement du remplissage, tout en optimisant la direction des boucles pour des résultats plus uniformes. En ajustant ces options, vous pouvez renforcer la solidité, la précision et la finition de vos modèles, obtenant ainsi des impressions nettes, détaillées et de qualité professionnelle directement depuis Orca Slicer.
Pontage
Les paramètres de Pontage vous aident à imprimer des pièces comportant des espaces, des trous ou des zones ouvertes sans perte de qualité. Le pontage se produit lorsque l’imprimante crée une ligne de filament au-dessus d’un vide, comme un petit pont entre deux points.
Sans un bon réglage, vos impressions peuvent souffrir d’affaissement, de couches supérieures inégales ou de faiblesse structurelle. Grâce aux options de pontage d’Orca Slicer, vous pouvez ajuster le débit, la vitesse, l’épaisseur et la densité pour obtenir des ponts solides et réguliers.
En ajustant ces paramètres, vous éliminez les lignes tombantes et améliorez la façon dont votre imprimante gère les surplombs ou les couches suspendues, garantissant une surface supérieure solide et de haute qualité à chaque fois.
Lire plus: Pontage
Paramètres de résistance
Les Paramètres de résistance vous aident à rendre vos impressions 3D plus solides et durables sans compromettre la qualité de surface ni la précision dimensionnelle. Une finition lisse est agréable, mais la véritable mesure d’une bonne impression est sa capacité à résister aux contraintes.
En comprenant et en ajustant les bons paramètres, vous pouvez augmenter la solidité structurelle de vos modèles, améliorer l’adhérence entre les couches et garantir une durée de vie prolongée à vos pièces. L’optimisation de ces paramètres est essentielle pour obtenir des impressions à la fois précises et robustes.
Lire plus: Paramètres de résistance
Parois
Les parois constituent l’enveloppe extérieure de votre impression 3D, donnant au modèle sa forme, son apparence et sa résistance globale. Elles influencent directement la finition, l’adhérence des couches et la durabilité.
Les paramètres des parois dans l’onglet Résistance d’Orca Slicer permettent d’ajuster plusieurs options pour trouver le juste équilibre entre vitesse, qualité et solidité. Vous pouvez détecter les boucles de parois, réparer les parois fines, ajouter des périmètres supplémentaires et tester comment l’épaisseur influence la résistance du modèle.
En ajustant ces réglages, vous pouvez renforcer votre impression sans gaspiller de matériau. Une bonne configuration garantit des couches externes solidement liées, résistantes aux fissures et dotées d’une finition professionnelle, même à grande vitesse.
Coques supérieure et inférieure
Les Coques supérieure et inférieure dans Orca Slicer contrôlent la manière dont les surfaces supérieure et inférieure de votre modèle sont imprimées. Ces coques scellent le remplissage interne et donnent à votre impression un aspect solide et propre.
Vous pouvez personnaliser plusieurs options, notamment :
- Le nombre de couches de coque (Shell Layer Count)
- L’épaisseur de la coque pour plus de rigidité
- La densité de surface pour ajuster la légèreté ou la solidité
- Le chevauchement remplissage/paroi pour une meilleure adhérence
- Le motif de surface pour définir la texture visuelle
Toutes ces options font partie des Paramètres de résistance d’Orca Slicer, vous donnant un contrôle total sur la solidité mécanique et la qualité visuelle du produit final. En les ajustant correctement, vous garantissez une impression durable, lisse et esthétiquement réussie.
Remplissage
Le remplissage est la structure interne qui soutient les parois extérieures de votre impression 3D. Il détermine si votre impression sera solide ou légère. Dans Orca Slicer, vous pouvez contrôler avec précision la densité du remplissage, le chevauchement, le motif et le débit de matériau afin d’obtenir l’équilibre parfait entre résistance et efficacité d’utilisation du filament.
Une densité de remplissage plus élevée augmente la durabilité et le poids, tandis qu’une densité plus faible réduit la consommation de filament et le temps d’impression. Vous pouvez également ajuster des paramètres tels que le comblement des interstices, le filtrage des petits espaces et les ancrages de remplissage pour garantir un alignement stable et précis des couches internes.
Un réglage précis du remplissage vous permet de créer des impressions à la fois solides et économes en matériau, idéales pour les pièces fonctionnelles comme pour les modèles décoratifs.
Motifs de remplissage
Le paramètre Motifs de remplissage définit le schéma géométrique utilisé pour remplir l’intérieur de votre impression. Le motif choisi influence la résistance, la flexibilité et la durée d’impression du modèle.
Les motifs les plus courants incluent la grille, le gyroïde, le nid d’abeille et le cubique. Bien qu’ils puissent sembler similaires, chacun présente ses avantages. Par exemple, le motif gyroid offre une excellente résistance multidirectionnelle, tandis que la grille permet une impression plus rapide et efficace pour un usage général.
Choisir le bon motif selon la conception et la fonction de votre modèle améliore ses performances mécaniques tout en réduisant l’utilisation inutile de matériau.
Métalangage de modèle pour la rotation du remplissage
Le Métalangage de modèle pour la rotation du remplissage vous donne un contrôle précis sur l’orientation et la rotation du remplissage à chaque couche. Vous pouvez choisir des angles fixes ou définir des modèles complexes qui ajustent automatiquement la direction du remplissage.
Cette personnalisation permet d’aligner les lignes de remplissage sur la forme du modèle, renforçant la structure et réduisant les zones faibles. L’ajustement de la direction du remplissage aide aussi à répartir les contraintes de manière uniforme, notamment pour les pièces fonctionnelles soumises à la flexion ou à la torsion.
Paramètres avancés de résistance
La section Paramètres avancés de résistance offre un contrôle approfondi sur le comportement des structures internes de votre impression. Vous pouvez :
- Aligner la direction du remplissage sur la géométrie du modèle.
- Ajuster la direction du remplissage des ponts pour un meilleur soutien.
- Réduire le seuil de remplissage clairsemé afin d’éliminer les points faibles internes.
- Activer la détection des petits remplissages internes solides pour plus de précision.
Ces paramètres vous permettent d’ajuster chaque détail de la structure interne de votre impression. Une configuration correcte garantit que votre modèle conserve sa solidité, sa précision et son équilibre du début à la fin.
Paramètres de vitesse
Les Paramètres de vitesse vous permettent de contrôler la vitesse de déplacement et d’extrusion du filament pendant tout le processus d’impression 3D. Trouver le bon équilibre entre vitesse et précision est essentiel pour obtenir des impressions de haute qualité en un temps réduit.
Vous pouvez y ajuster la vitesse pour différentes étapes d’impression, notamment la première couche, les parois, les surplombs, les déplacements à vide, l’accélération et le taux d’extrusion. Chacun de ces paramètres joue un rôle crucial dans l’adhérence, la formation et la finition du modèle.
Vitesse de la première couche
La vitesse de la première couche détermine la rapidité d’impression de la première couche du modèle. Elle est généralement lente afin d’assurer une bonne adhérence du filament au plateau.
Une première couche lente améliore l’adhérence, réduit le gauchissement et crée une base stable pour la suite de l’impression. En général, une vitesse comprise entre 20 et 40 mm/s est recommandée selon le matériau et le type d’imprimante.
Autres vitesses de couche
Une fois la première couche réussie, vous pouvez augmenter la vitesse pour les autres couches. Dans Orca Slicer, vous pouvez définir différentes vitesses pour :
- Les parois extérieures pour une finition propre.
- Les parois internes pour un remplissage rapide.
- Le remplissage pour équilibrer solidité et temps d’impression.
- Les coques supérieures et inférieures pour une surface uniforme.
Vous pouvez aussi ajuster l’accélération et les paramètres de saccade (jerk) pour que l’imprimante gère les virages sans perte de précision.
Vitesse des surplombs
Le paramètre Vitesse des surplombs contrôle la vitesse d’impression des zones inclinées ou non soutenues du modèle. Une vitesse réduite sur les surplombs abrupts améliore la précision et évite que le filament ne s’affaisse.
Vous pouvez définir différentes vitesses selon l’angle d’inclinaison : plus l’angle est raide, plus la vitesse doit être lente pour conserver la qualité.
Vitesse de déplacement
La vitesse de déplacement définit la rapidité des mouvements de la tête d’impression lorsqu’aucun filament n’est extrudé. Une bonne vitesse minimise les fils, les bavures et les vibrations.
Des vitesses trop faibles augmentent le temps d’impression, tandis que des vitesses trop élevées peuvent provoquer des secousses. Une valeur équilibrée garantit des déplacements fluides sans perte de précision.
Accélération
L’accélération détermine la rapidité avec laquelle l’imprimante atteint sa vitesse cible lors des démarrages ou arrêts de mouvement. Dans la plupart des imprimantes, cette valeur est définie dans le micrologiciel, mais Orca Slicer permet de définir une limite supplémentaire si nécessaire.
Des valeurs faibles améliorent la précision, surtout sur les petits détails, tandis que des valeurs élevées accélèrent l’impression mais peuvent réduire la qualité. Un bon réglage empêche les vibrations et le décalage des couches.
Saccade (Jerk XY)
Le paramètre Jerk contrôle la brusquerie des changements de direction du chariot d’impression. Il influence la fluidité des transitions entre différentes trajectoires.
Un réglage correct du jerk assure des transitions plus douces et empêche les vibrations indésirables ou les décalages. Une valeur modérée garantit un bon compromis entre vitesse et stabilité.
Paramètres avancés de vitesse (Lissage du débit d’extrusion)
Lors d’impressions à grande vitesse ou avec des débits importants, vous pouvez rencontrer des problèmes tels que des renflements ou un sous-extrusion. La fonction Lissage du débit d’extrusion (ERS) dans Orca Slicer aide à les corriger.
ERS ajuste progressivement le débit pendant les variations rapides de vitesse, assurant un flux constant et évitant l’accumulation de filament. Cette fonction est particulièrement utile pour l’impression rapide ou de grand volume, où la précision est cruciale.
En affinant ces réglages avancés, vous pouvez obtenir des impressions rapides, fiables et de qualité professionnelle.
Paramètres de support
Les supports jouent un rôle essentiel dans la stabilité des modèles comportant des surplombs, des ponts ou des formes complexes. Sans un bon support, l’impression peut s’effondrer ou présenter des défauts visibles.
Dans Orca Slicer, vous pouvez créer, optimiser et personnaliser les structures de support pour améliorer la qualité tout en réduisant le gaspillage de matériau. Le trancheur propose de nombreux réglages permettant de contrôler tous les aspects, du socle aux angles et densités avancés.
Support
Le support génère des structures destinées à soutenir les zones difficiles ou non soutenues du modèle pendant l’impression. Ces structures empêchent l’affaissement ou la déformation sur les surplombs et les ponts.
En ajustant la densité, le motif et le positionnement des supports, vous pouvez garantir la stabilité du modèle tout en facilitant leur retrait après impression.
Radeau
Le radeau est une couche de base imprimée sous le modèle pour améliorer l’adhérence au plateau. Il aide la première couche à bien coller et évite le décollement ou le gauchissement.
Les radeaux sont particulièrement utiles avec des matériaux comme l’ABS, sujets au retrait. Vous pouvez ajuster leur épaisseur, l’espace d’air et le motif pour garantir une base stable.
Filament de support
Le paramètre Filament de support permet de choisir un matériau différent pour les supports, comme un filament soluble ou détachable. Vous pouvez ajuster la densité, le type et les couches d’interface pour réduire la consommation de matériau tout en maintenant une bonne solidité.
Lissage du support
Le lissage du support fonctionne comme le lissage du modèle principal. Il fait fondre légèrement la surface supérieure des supports pour éliminer les irrégularités. Cette fonction est utile lorsque les zones supportées doivent être propres ou visibles.
Paramètres avancés de support
Les paramètres avancés permettent un contrôle détaillé du comportement des supports :
- Distance Z pour définir l’écart entre le support et le modèle.
- Boucles de paroi pour renforcer le support.
- Espacement et angle du motif de base.
- Expansion des couches pour plus de stabilité.
Supports en arbre
La fonction Supports en arbre d’Orca Slicer génère des structures ramifiées légères et flexibles, parfaites pour les formes organiques ou complexes.
Vous pouvez ajuster :
- Le diamètre de la pointe pour un contact précis,
- La distance et le diamètre des branches pour l’équilibre,
- La densité et l’angle des branches pour une meilleure couverture.
Les supports en arbre sont faciles à retirer, consomment moins de matériau et laissent moins de marques, ce qui en fait un choix idéal pour les modèles détaillés et complexes.
Paramètres multi-matériaux
De nombreuses imprimantes 3D modernes peuvent imprimer avec deux ou plusieurs filaments, ce qui permet de combiner différentes couleurs ou matériaux dans un même modèle. Dans Orca Slicer, les paramètres multi-matériaux vous aident à contrôler comment ces matériaux sont utilisés et échangés pendant l’impression.
En comprenant bien ces réglages, vous pouvez obtenir des impressions plus propres, plus solides et plus colorées. Vous pouvez éviter les fuites, réduire le gaspillage et assurer des transitions de matériaux fluides et précises.
Orca Slicer vous donne un contrôle total sur tout : du changement de filament au nettoyage de la buse entre les échanges d’outils. Voyons ces options en détail.
Tour de purge
La tour de purge est une petite structure imprimée à côté de votre modèle principal. Son rôle est d’évacuer l’ancien filament et de préparer la buse pour le nouveau filament avant de poursuivre l’impression.
Lorsque vous changez de couleur ou de matériau, un peu d’ancien filament peut rester dans la buse. Imprimer une tour de purge permet d’éliminer ce résidu afin que le nouveau filament sorte proprement.
Pourquoi la tour de purge est importante
- Elle garantit des transitions de couleur nettes.
- Elle stabilise la pression dans la buse pour une extrusion fluide.
- Elle empêche le mélange ou le maculage entre matériaux.
Conseils pour les réglages de la tour de purge
- Gardez la hauteur de la tour proche de celle du modèle.
- Faites une base suffisamment large pour plus de stabilité.
- Utilisez une quantité de purge modérée pour équilibrer qualité et consommation.
- Si la tour tombe, ajoutez une bordure (brim) pour une meilleure adhérence.
La tour de purge consomme un peu plus de temps et de matériau, mais elle assure des impressions multi-matériaux nettes et professionnelles.
Filament par fonction
If you are using a multimaterial extruder printer, Orca Slicer allows you to assign a Si vous utilisez une imprimante multi-extrudeur, Orca Slicer vous permet d’attribuer un filament spécifique à chaque partie du modèle.
Vous pouvez choisir quel filament imprimera :
- Les parois externes (pour la couleur et la finition).
- Les parois internes (pour la résistance).
- Le remplissage (pour économiser du matériau coûteux).
- Les supports (avec filament soluble ou détachable).
- La tour de purge (pour le nettoyage entre changements d’outil).
Exemple : pour une figurine, vous pouvez utiliser un filament coloré pour la surface extérieure et un filament blanc bon marché pour le remplissage. Le modèle sera beau tout en économisant du matériau.
Cette option aide à réduire les coûts, à améliorer la qualité visuelle et à gérer efficacement les matériaux.
Prévention du suintement
Quand vous imprimez avec plusieurs extrudeurs, la buse inactive peut parfois laisser couler un peu de filament. Cela crée des fils indésirables sur l’impression.
Le paramètre Ooze Prevention résout ce problème en abaissant la température de la buse inactive. Lorsqu’elle reprend l’impression, la température remonte automatiquement.
Conseils
- Fixez une température de veille plus basse (160–180 °C pour le PLA).
- Utilisez une légère rétraction avant le changement d’outil.
- Combinez cette fonction avec un mouvement d’essuyage (wipe) pour nettoyer les restes.
C’est particulièrement utile pour les matériaux sujets au suintement, comme le TPU, le PETG ou les filaments flexibles.
Options de purge
Les options de purge contrôlent la façon dont l’imprimante nettoie la buse lors du changement de filament. Le filament précédent est poussé dehors et remplacé par le nouveau pour garantir une couleur propre.
Dans Orca Slicer, vous pouvez purger à l’intérieur du remplissage du modèle, ce qui évite le gaspillage sur la tour de purge.
Avantages
- Moins de gaspillage de filament.
- Nettoyage automatique de la buse.
- Pas de mélange de couleurs.
- Changement de matériau plus rapide.
Paramètres avancés
Les paramètres multi-matériaux avancés d’Orca Slicer offrent un contrôle précis sur chaque détail. Vous pouvez gérer :
- Les poutres d’interconnexion pour de meilleures liaisons.
- Les coques et la profondeur des poutres pour plus de résistance.
- Les ajustements de couches pour des effets multicouches.
- La longueur et la direction d’essuyage pour réduire les fils.
Ces options sont idéales pour les pièces fonctionnelles ou les modèles décoratifs multi-couleurs où solidité et précision comptent.
Autres paramètres
Dans Orca Slicer, la section « Autres » contient un ensemble de réglages supplémentaires mais très utiles qui vous donnent plus de contrôle sur l’ensemble du processus d’impression. Ces options vous permettent d’ajuster des détails tels que la jupe, le bord, les modes spéciaux, les textures de surface, la sortie G-Code et les scripts de post-traitement.
Chacune de ces fonctions influence la façon dont votre impression commence, son apparence et son comportement une fois le fichier envoyé à l’imprimante. Explorons chaque option en détail.
Jupe
Une jupe est une ligne ou une boucle imprimée autour de la base de votre modèle sans la toucher. Elle est imprimée avant le début de l’objet principal. Le but principal d’une jupe est d’amorcer la buse et de s’assurer que le filament s’écoule correctement avant de commencer l’impression.
Dans Orca Slicer, vous pouvez personnaliser les réglages de la jupe tels que le nombre de boucles autour du modèle, la distance par rapport à l’objet, la hauteur et l’épaisseur des lignes. En ajustant ces paramètres, vous stabilisez le flux du filament, vérifiez le nivellement du plateau et garantissez un démarrage propre de l’extrusion. Cela est particulièrement utile lors de l’impression de modèles grands ou délicats où la qualité de la première couche est cruciale.
Bord
Un bord est une fine couche plate imprimée directement autour de la base de votre modèle et, contrairement à une jupe, il touche la première couche du modèle. Le bord améliore l’adhérence au plateau, surtout pour les pièces avec de petites zones de contact ou des coins pointus susceptibles de se soulever pendant l’impression.
Dans Orca Slicer, vous pouvez modifier :
- La largeur du bord pour décider jusqu’où il s’étend à partir du modèle.
- Le nombre de lignes dans le bord.
- La hauteur et l’espacement des couches.
Un bord plus large offre une meilleure adhérence et aide à prévenir le gauchissement. Après l’impression, il peut être facilement retiré. C’est l’une des façons les plus simples de s’assurer que votre impression reste bien fixée au plateau pendant tout le processus.
Mode spécial
La section « Mode spécial » comprend des paramètres qui vous permettent de contrôler des comportements uniques de découpe et d’impression. Vous pouvez ajuster la manière dont les couches sont traitées, la façon dont l’imprimante se déplace et même activer le mode « Vase en spirale » pour des impressions continues à paroi unique.
Les principales options incluent : l’ordre d’impression séquentiel, le mode Vase en spirale et les ajustements de hauteur de couche. Ces modes sont utiles pour les impressions artistiques ou spéciales où le style d’impression standard ne correspond pas à vos besoins de conception.
Peau rugueuse
Le paramètre « Peau rugueuse » permet d’ajouter une texture à la surface de votre Le paramètre « Peau rugueuse » permet d’ajouter une texture à la surface de votre modèle 3D. Au lieu d’imprimer des parois lisses, l’imprimante se déplace légèrement vers l’intérieur et l’extérieur pour créer un aspect rugueux ou granuleux. Ce réglage peut masquer de petits défauts et donner à votre impression une finition unique et texturée.
Vous pouvez ajuster :
- La distance de rugosité pour définir la profondeur de la texture.
- La densité de rugosité pour contrôler la proximité des motifs.
- La sélection de surface (appliquer la peau rugueuse à toutes les surfaces ou uniquement aux parois extérieures).
Gardez à l’esprit que la peau rugueuse augmente le temps d’impression, car l’imprimante effectue plus de mouvements pour créer la texture. Elle est idéale pour les modèles décoratifs ou les conceptions nécessitant une surface tactile.
Sortie G-Code
Les paramètres de sortie G-Code contrôlent la façon dont le fichier d’instructions de votre imprimante (G-Code) est généré. Ces fichiers indiquent à l’imprimante où se déplacer, quand extruder le filament et à quelle vitesse imprimer.
Dans Orca Slicer, vous pouvez ajuster la mise en forme du fichier et la compatibilité pour différents types d’imprimantes, les scripts de démarrage et de fin, ainsi que la compression et l’emplacement de sortie. Une configuration correcte du G-Code aide votre imprimante à fonctionner sans problème, prévient les comportements inattendus et garantit la compatibilité avec votre matériel. Cela influence également la taille du fichier, sa lisibilité et ses performances pendant l’impression.
Scripts de post-traitement
La fonction « Scripts de post-traitement » vous permet d’exécuter des commandes personnalisées après la génération de votre fichier G-Code. Cela est utile si vous souhaitez ajouter des instructions spéciales, automatiser des tâches ou personnaliser le comportement de l’imprimante avant le démarrage de l’impression.
Vous pouvez l’utiliser pour :
- Insérer des commandes personnalisées pour le refroidissement ou le chauffage.
- Déclencher des fonctions d’imprimante comme la pause ou le nivellement du plateau.
- Exécuter des scripts qui préparent le fichier pour les systèmes d’impression à distance.
Par exemple, vous pouvez créer un script qui renomme automatiquement les fichiers, ajoute une pause pour les changements de couleur ou déplace la tête d’impression après la fin d’un travail.
Notes
The Notes section is a simple but very handy feature. It lets you write down important La section « Notes » est simple mais très pratique. Elle vous permet d’écrire des rappels importants, des réglages ou des paramètres personnalisés dans votre fichier de projet. Ces notes sont enregistrées sous forme de commentaires dans le G-Code, afin que vous puissiez toujours vous y référer plus tard.
Vous pouvez utiliser cette section pour noter :
- Le filament utilisé.
- La température du plateau ou de la buse.
- Les modifications personnalisées ou les conseils d’impression pour un modèle spécifique.
Cela facilite la reproduction des mêmes résultats lors d’impressions futures et le partage de détails avec d’autres utilisateurs.
Préparer
Avant de commencer toute impression 3D, il est important de bien préparer votre modèle. La section Préparer dans Orca Slicer vous aide à configurer vos fichiers et à vous assurer qu’ils sont prêts pour le découpage et l’impression. Prendre les bonnes mesures à cette étape vous fait gagner du temps, améliore la qualité d’impression et évite les erreurs courantes.
C’est ici que vous vérifiez l’orientation, l’échelle, la taille et la structure du modèle. Vous pouvez également corriger de petits problèmes de géométrie susceptibles d’affecter le découpage. Que votre modèle soit simple ou complexe, une bonne préparation garantit un démarrage fluide et une impression réussie.
Transformation STL
Dans Orca Slicer, la plupart des modèles 3D sont imprimés à partir de fichiers STL. Ces fichiers contiennent la géométrie de surface de votre modèle et sont faciles à traiter pour le slicer.
Si vous avez des fichiers STEP (souvent utilisés dans les programmes d’ingénierie et de CAO), vous pouvez les convertir en format STL directement dans Orca Slicer. Cette étape de conversion s’appelle Transformation STL.
Pourquoi la transformation STL est importante
- Améliore la vitesse de découpage, car les fichiers STL sont plus légers et plus faciles à gérer.
- Augmente la compatibilité, car la plupart des imprimantes 3D lisent directement les fichiers STL.
- Améliore la qualité d’impression.
Conseils pour de meilleurs résultats
- Utilisez la bonne résolution pendant la conversion pour conserver les détails fins visibles.
- Assurez-vous que l’échelle et les unités de votre modèle sont correctes après la transformation.
- Prévisualisez toujours le fichier STL avant le découpage pour vérifier qu’aucune partie ne manque ou n’est déformée.
Une fois votre modèle converti en STL, vous pouvez passer à son positionnement sur le plateau d’impression, à l’ajustement des supports et à la configuration des paramètres d’impression en toute confiance.
Calibrations
Le Guide de calibration dans Orca Slicer est l’endroit où vous apprenez à régler finement votre imprimante pour obtenir les meilleures performances. Une calibration correcte garantit que chaque partie de votre impression est précise, lisse et solide.
En suivant ces étapes de calibration, vous pouvez corriger des problèmes tels que le stringing (fils de filament), la surextrusion, le gauchissement ou les couches inégales. Une fois votre imprimante bien calibrée, chaque impression sera plus belle et plus fiable.
Voyons chaque paramètre de calibration en détail.
Température
La calibration de la température est l’une des étapes les plus importantes en impression 3D. La bonne température garantit que le filament fond uniformément, adhère correctement et forme des couches nettes.
Dans Orca Slicer, vous pouvez ajuster la température de la buse, du plateau, de la tour et des segments. Si la température est trop élevée, votre impression peut présenter des gouttes ou des fils. Si elle est trop basse, les couches risquent de ne pas bien adhérer entre elles. Testez toujours avec de petites tours de calibration pour trouver la meilleure plage de température selon le type de filament.
Débit
Le réglage du débit contrôle la quantité de filament poussée à travers la buse. Un bon débit est essentiel pour obtenir des impressions solides et précises.
Un débit trop faible crée des espaces ou un remplissage faible, tandis qu’un débit trop élevé provoque des parois bombées et une surextrusion. Dans Orca Slicer, vous pouvez lancer un test de calibration du débit pour trouver l’équilibre parfait.
Un débit bien réglé vous permet d’obtenir des surfaces lisses, des détails précis et une excellente adhérence entre les couches.
Avance de pression
L’avance de pression aide à équilibrer la pression à l’intérieur de la buse pendant l’extrusion. Lorsque l’imprimante se déplace rapidement ou change de direction, la pression varie, ce qui peut provoquer une extrusion inégale ou des bosses dans les coins.
Ce paramètre rend le flux de filament plus constant en ajustant le moment de l’extrusion et du mouvement. Le résultat : des coins plus nets, des petits détails plus propres et moins de débordement lors des changements rapides de direction.
Avance de pression adaptative
Le réglage Adaptive Pressure Advance ajuste automatiquement les variations de pression pendant l’impression. Il surveille continuellement les mouvements de la tête d’impression et modifie le débit, l’accélération et la gestion des ponts pour garder une impression fluide.
Cet ajustement dynamique aide à éviter les petits défauts causés par les changements de vitesse et rend les impressions plus uniformes à toutes les hauteurs de couche.
Rétraction
La rétraction tire légèrement le filament vers l’intérieur de la buse lorsque la tête d’impression se déplace sur des zones vides. Cela empêche la formation de fils ou de gouttes entre les parties du modèle.
Dans Orca Slicer, vous pouvez contrôler la distance de rétraction, la vitesse de rétraction et la quantité de réamorçage. Un test de rétraction vous aide à trouver le bon équilibre. De bons réglages garantissent des impressions propres, sans fils ni fuites de matériau.
Tolérance
Même en utilisant le même filament et le même fichier, les imprimantes peuvent produire des résultats légèrement différents. Le paramètre Tolérance permet de compenser ces petites variations.
Cette fonction vous aide à ajuster les différences liées à la taille de la buse, au diamètre du filament ou à la mécanique de l’imprimante. Une bonne calibration des tolérances garantit que les pièces s’emboîtent correctement, surtout pour les modèles mécaniques ou articulés.
Calibration avancée
Une fois la calibration de base terminée, la calibration avancée vous aide à affiner les comportements d’impression plus complexes, tels que la vitesse, les vibrations et la précision des angles.
Voyons-les un par un:
Vitesse volumétrique
Ce réglage contrôle la vitesse maximale à laquelle votre imprimante peut extruder du filament sans boucher la buse. Une bonne vitesse volumétrique évite la sous-extrusion, les bulles et les couches inégales. Les vitesses plus lentes offrent une meilleure finition, tandis que les vitesses plus rapides conviennent aux grandes pièces moins détaillées.
Virages (Jerk et Déviation de jonction)
Les réglages de virage contrôlent la manière dont votre imprimante gère les changements de direction. Une calibration correcte garde les coins nets sans vibrations ni marques d’oscillation. Ajuster le Jerk et la Junction Deviation aide à obtenir des mouvements fluides et une qualité constante même à haute vitesse.
Mise en forme d’entrée
L’Input Shaping réduit les vibrations et les marques d’oscillation qui apparaissent souvent sur la surface lors d’impressions rapides. Cette fonction compense les erreurs de mouvement en contrôlant l’accélération et la décélération de la tête d’impression. Avec les bons réglages, vos impressions auront des surfaces plus nettes et des détails mieux définis.
VFA (Vertical Fine Artifacts)
Le VFA correspond aux petits défauts verticaux visibles sous forme de vagues sur les parois. Orca Slicer possède des paramètres intégrés pour réduire ces artefacts et améliorer la douceur des surfaces et des angles.
Une calibration correcte élimine ces marques et donne à vos impressions une finition parfaite et professionnelle.
Orca Slicer offre un ensemble complet d’outils de calibration qui rendent votre imprimante plus fiable et vos impressions plus belles. De la température au débit, en passant par les vibrations et les détails fins, chaque étape de calibration améliore la performance de votre imprimante dans des conditions réelles.
Prenez le temps de tester chaque paramètre à l’aide de petits modèles de calibration, notez les résultats et ajustez-les progressivement. Une fois que tout est parfaitement réglé, votre imprimante produira des impressions de qualité supérieure à chaque fois.
Une calibration correcte élimine ces marques et donne à vos impressions une finition parfaite et professionnelle. Orca Slicer offre un ensemble complet d’outils de calibration qui rendent votre imprimante plus fiable et vos impressions plus esthétiques. De la température et du débit jusqu’aux vibrations et aux détails fins, chaque étape de calibration améliore les performances de votre imprimante dans des conditions réelles.