Orca Slicer coeficiente de flujo de pellet, explicado
El coeficiente de flujo de pellets es el número que OrcaSlicer utiliza para calcular cuánto material expulsa una impresora de pellets. Ocupa el lugar del diámetro del filamento utilizado con una bobina normal. Las impresoras de pellets no alimentan una hebra de diámetro fijo, por lo que Slicer necesita una forma diferente de saber cuánto plástico deposita cada movimiento. El coeficiente le da eso. Configurarlo correctamente es lo que mantiene una impresión de pellets del tamaño correcto.
Este ajusta solo importa si tu máquina utiliza pellets de plástico en lugar de filamento. Normalmente se trata de impresoras de gran formato con un volumen de impresión cercano al metro cúbico. Si imprimes desde una bobina convencional, esta página no se aplica a tu caso. Utiliza el ajuste de caudal del perfil de filamento.
Cuál es el coeficiente de flujo de pellets
El coeficiente de flujo de pellets mide qué tan densamente se empaqueta un pellet y cuánto expulsa el alimentador por vuelta. El filamento tiene un diámetro fijo que le indica al Slicer el volumen que entra. Un pellet no. En lugar de eso, cada pastilla obtiene un coeficiente, calculado mediante pruebas, que es específico tanto para la pastilla como para la impresora que lo alimenta.
Representa el diámetro del filamento, por lo que una vez configurado, el resto de slicing funciona igual que cualquier impresión FDM. Un pellet que contiene más material por vuelta se comporta como un filamento más grueso, y uno que contiene menos se comporta como uno más delgado.
Cómo se asigna al diámetro del filamento
Orca Slicer convierte el coeficiente en un diámetro de filamento equivalente. El resto de su trabajo se ejecuta sin cambios. La fórmula es:
diámetro_filamento = √(4 × coeficiente_flujo_pellet / π)
La raíz cuadrada está ahí para mantener lineal la relación entre el coeficiente y el volumen extruido. La conclusión es sencilla. Un coeficiente más alto actúa como un diámetro de filamento mayor, por lo que sale más material. Uno inferior actúa como un filamento más delgado y deposita menos.
Qué cambia la densidad del empaque
Tres cosas acerca del pellet deciden cuánto material termina siendo extruido por vuelta del engranaje de alimentación. Su forma controla qué tan apretados se asientan los gránulos. Su material y su densidad deciden cuánto plástico sólido hay en cada gránulo. En conjunto, estos establecen la densidad de empaquetamiento, que es exactamente lo que captura el coeficiente. Cambia el pellet y, por lo general, el coeficiente deberá cambiar con él.
Dónde configurarlo
Activa el modo pellet en Configuración de la impresora, en la pestaña Información básica en Avanzado. Activa la impresora modificada con pellets para indicarle a Slicer que la máquina alimenta pellets en lugar de filamento. La pestaña de filamento se convierte en una pestaña de Pellets, y ahí es donde aparece el campo Coeficiente de flujo de pellets para que introduce tu valor.
Cómo encontrar tu coeficiente
Debido a que el valor depende de tus pellets y del alimentador exactos, puede calcularlo probando en lugar de copiar un número. Empieza desde un valor aproximado e imprime una prueba simple de una sola pared. Mide la pared con un calibrador. Si sale demasiado fino, la impresora está subextruyendo, así que aumenta el coeficiente; si sale muy espesa bajarla. Repita hasta que la pared coincida con el ancho de línea que configuró, luego guarda ese valor para ese pellet y la impresora.
Una vez que se marca el coeficiente, todo lo posterior se comporta como una impresión FDM normal. La temperatura, la velocidad, la altura de capa y la relación de flujo funcionan como lo hacen con el filamento. En ese punto, el Slicer está tratando tus pellets como un diámetro equivalente.
La impresión de pellets en comparación con el filamento
La impresión de pellets sigue siendo FDM. Derrite el termoplástico y lo deposita capa por capa, y el único cambio real es que el material comienza como gránulos en lugar de una hebra. Es por eso que una vez que el coeficiente traduce los gránulos en un diámetro, el resto del flujo de trabajo resulta familiar.
También significa que el ajuste de flujo estándar aún se aplica. Después de que el coeficiente ajusta la cantidad gruesa, puedes ajustar la extrusión con la calibración de relación de flujo normal, ya sea el método rápido de una sola pasada o el más largo de dos pasadas, exactamente como lo haría con un filamento. El coeficiente establece la línea de base; la relación de flujo lo recorta.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el coeficiente de flujo de pellets?
Es el valor que le dice a Slicer cuánto material extruye una impresora de pellets, en sustitución del diámetro del filamento utilizado con un carrete normal. Refleja la densidad con la que se empaqueta un pellet y cuánto expulsa el alimentador por vuelta, y se establece mediante pruebas para cada pellet e impresora.
¿Cuál es la fórmula del coeficiente de flujo del pellet?
Orca Slicer lo convierte con filament_diameter = √(4 × pellet_flow_coficient / π). La raíz cuadrada mantiene lineal el vínculo entre el coeficiente y el volumen. Un coeficiente más alto se asigna a un diámetro más grande, por lo que sale más material.
¿Un coeficiente de flujo de pellets más alto extruye más material?
Sí. Un coeficiente más alto se trata como un filamento equivalente más grueso, por lo que la impresora deposita más material por movimiento. Un coeficiente más bajo se comporta como un filamento más delgado y se extruye menos. Si tus paredes se imprimen delgadas, aumentar el coeficiente agrega material.
¿Dónde activo la impresión pellet?
Abre Configuración de la impresora, ve a la pestaña Información básica y, en Avanzado, activa Impresora modificada con pellets. Esto cambia la máquina de filamento a pellets y el campo Coeficiente de flujo de pellets aparece en la pestaña Pellets para que tú lo completa.
¿Puedo usar la calibración de flujo de Orca Slicer en una impresora de pellets?
Sí. Una vez que el coeficiente traduce tus gránulos a un diámetro equivalente, la impresora se comporta como cualquier máquina FDM, por lo que la calibración de la relación de flujo normal funciona para realizar un ajuste fino además del coeficiente. Primero ajusta el coeficiente para la cantidad gruesa y luego calibra la relación de flujo para recortarlo.