Szerokość linii

W ustawieniach szerokości linii możesz kontrolować szerokość każdej nitki filamentu wytłaczanej z dyszy. Prawidłowe dostosowanie tego parametru zapewnia mocne łączenie warstw, gładkie powierzchnie i dokładne wymiary wydruków 3D.

Nieprawidłowo zoptymalizowana szerokość linii może powodować różne problemy, w tym słabe łączenie warstw, widoczne szczeliny, wybrzuszenia powierzchni i utratę drobnych detali. Jeśli szerokość linii jest zbyt mała, wydruk może być kruchy i mieć przerwy między liniami. Z kolei zbyt duża szerokość może sprawić, że wydruk będzie masywny, mniej precyzyjny i z widocznymi nierównościami.

Ustawienia szerokości linii

Ustawienia szerokości linii określają dokładną szerokość filamentu wytłaczanego z dyszy. Te parametry odgrywają kluczową rolę w kontroli jakości wydruku, wykończenia powierzchni i wytrzymałości strukturalnej. Możesz skonfigurować szerokość linii na dwa sposoby:

  • Stała wartość (mm): ręczne ustawienie konkretnej szerokości w milimetrach.
  • Procent średnicy dyszy: określenie szerokości jako procentu średnicy dyszy.

Ważna uwaga: gdy ustawisz szerokość linii jako procent, Orca Slicer automatycznie dostosowuje szerokość przy każdej zmianie średnicy dyszy. Dzięki temu jakość druku pozostaje spójna bez potrzeby ręcznej kalibracji.

Zalecane ustawienia szerokości linii

  • Szerokość linii = 100% średnicy dyszy: idealny punkt wyjścia. Ustawienie szerokości równej średnicy dyszy zapewnia zrównoważoną jakość i dokładność wymiarową.
  • Szerokość linii < 100% średnicy dyszy: niższa wartość może powodować szczeliny, słabe łączenie warstw lub niepełne wypełnienie, co prowadzi do kruchych wydruków.
  • Szerokość linii > 100% średnicy dyszy: ustawienie od 100% do 150% średnicy dyszy poprawia łączenie warstw, zwiększa wytrzymałość i gęstość wypełnienia. Jednak wartości powyżej 150% mogą powodować zgrubienia, chropowate tekstury i niedokładności wymiarowe.

Zalety grubszych linii filamentu

  • Poprawiają łączenie warstw i ogólną wytrzymałość wydruku.
  • Wzmacniają wewnętrzne struktury, takie jak wypełnienie i ściany wewnętrzne.
  • Pomagają osiągnąć lepszą gęstość w częściach pełnych.

Przy 100% szerokości linii filament może początkowo wyglądać na cieńszy, ale z czasem spłaszcza się, dopasowując do średnicy dyszy, co zapewnia gładkie i równomierne warstwy.

Typy linii i ich ustawienia

W Orca Slicer możesz precyzyjnie dostosować różne typy linii, aby kontrolować wytrzymałość, dokładność wymiarową i wygląd wizualny. Ustawienia te znajdują się w zakładce Przygotuj, w podmenu Jakość. Każdy typ linii pełni określoną funkcję, a ich optymalizacja gwarantuje płynne, stabilne i dokładne wyniki druku.

Line

Domyślne

To wartość zapasowa, używana, gdy nie ustawiono konkretnej szerokości dla typu linii. Wartość domyślna to 0, co oznacza, że slicer użyje ogólnych ustawień druku, o ile nie zostaną one zmienione.

Pierwsza warstwa

Pierwsza warstwa jest kluczowa dla przyczepności do stołu i stabilności wydruku. Nieco większa szerokość linii pomaga wyrównać nierówności powierzchni i poprawia przyczepność.

Zalecane: nieco większa niż średnica dyszy dla lepszej stabilności i przyczepności.

Ściana zewnętrzna

Ściana zewnętrzna tworzy widoczną powierzchnię wydruku. Wpływa bezpośrednio na jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Nieco większa szerokość zapewnia ostre krawędzie i precyzyjne kształty.

Zalecane: 105%–120% średnicy dyszy dla najlepszego balansu między jakością a wytrzymałością.

Ściana wewnętrzna

Ściana wewnętrzna wzmacnia strukturę modelu. Ustawienie jej nieco szerszej niż ściana zewnętrzna poprawia łączenie warstw i ogólną trwałość.

Zalecane: ≥120% średnicy dyszy dla większej integralności strukturalnej.

Górna powierzchnia

Górna powierzchnia określa jakość wizualną najwyższej warstwy wydruku. Powinna być gładka i wolna od śladów nadmiernej ekstruzji.

Zalecane: 100%–105% średnicy dyszy dla czystego i równomiernego wykończenia.

Rzadkie wypełnienie

Rzadkie wypełnienie tworzy wewnętrzną siatkę wspierającą zewnętrzną powłokę, przy jednoczesnym oszczędzaniu materiału.

Zalecane: około 115% średnicy dyszy, aby zachować dobrą przyczepność między warstwami i skrócić czas druku. Dla dodatkowej wytrzymałości można dostosować mnożnik linii wypełnienia.

Wypełnienia wewnętrzne pełne

Używane dla górnych i dolnych warstw lub obszarów wymagających 100% wypełnienia. Nieco większa szerokość linii zapewnia gładszą powierzchnię i lepsze łączenie między warstwami.

Zalecane: około 110% średnicy dyszy dla mocnej przyczepności i estetycznego wykończenia.

Podpory

Podpory utrzymują nawisy i złożone geometrie podczas drukowania. Muszą być wystarczająco mocne, aby podtrzymać wydruk, ale też łatwe do usunięcia.

Zalecane: 100% średnicy dyszy, aby uzyskać zrównoważoną strukturę ani zbyt kruchą, ani zbyt gęstą.